本實用新型涉及化工機械技術領域，特別涉及一種蠟皮厚度可調的制蠟皮機。

背景技術：

蠟模質量好壞很大程度上決定了精密鑄造產品的質量，而制作蠟皮是制作蠟模過程中重要的一環工藝，主要是通過手工操作或者機械化的制蠟皮機，對熔融的蠟液進行冷卻使其變為結晶體，經刮削后成為片狀的固體蠟皮，為后續蠟膏的制作提供原料。

傳統結構的制蠟皮機上用于使熔融蠟液降溫的冷卻轉筒與對初步結晶的蠟皮進行刮削處理的刮皮機構是固定連接的，一旦安裝完成，兩者的相對位置，無法根據實際情況的需要調整蠟片厚度。并且，熔融蠟液在放入貯蠟液箱后只進行自然冷卻，各個位置的冷卻速度有差異，位置不同，蠟液的粘度也不同，附著在冷卻轉筒上的蠟液厚度也會隨之產生差異，導致刮出的蠟片厚度不一，質量不高。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種蠟皮厚度可調的制蠟皮機，能夠克服現有技術的不足之處，能夠根據需要調節蠟皮所需厚度，并保持蠟片厚度均勻一致。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種蠟皮厚度可調的制蠟皮機，包括梯形機架，還包括設于所述梯形機架上方的冷卻轉筒、與所述冷卻轉筒相配合設于所述梯形機架上的可調刮皮機構、設于所述冷卻轉筒下方與所述梯形機架相接的上方具有開口的可加熱蠟箱、設于所述梯形機架一側用于提供所述冷卻轉筒旋轉動力的驅動裝置以及用于連接所述冷卻轉筒與所述驅動裝置的連接件。

作為優選，所述梯形機架設有用于連接所述冷卻轉筒的軸承座，設有用于連接所述可調刮皮機構的安裝方架。

作為優選，所述冷卻轉筒包括芯軸、設于所述芯軸上的轉筒外殼、設于所述芯軸上的內襯，所述轉筒外殼與所述內襯之間形成密封的過水空腔，所述轉筒外殼一側端面設有進水轉軸，另一側端面設有出水轉軸，所述進水轉軸內部設有連通所述過水空腔的進水通道，所述出水轉軸內部設有連通所述過水空腔的出水通道，所述進水轉軸還設有與所述連接件相連接的連接部，所述進水通道與所述過水空腔的連通處以及所述出水通道與所述過水空腔的連通處沿徑向設有多個開口。

作為優選，所述進水轉軸與所述出水轉軸通過所述芯軸同軸連接。

作為優選，所述可調刮皮機構包括梯形刮板、滑板、調節機構，所述梯形刮板的側腰上設有垂直擋板，任一所述垂直擋板的短邊上設有用于連接所述滑板的安裝座，所述滑板任一短邊上設有與設有所述安裝座的所述垂直擋板相連接的安裝軸，所述滑板與所述梯形刮板相互垂直，所述梯形刮板的長邊與所述垂直擋板的連接處設有防護板，所述梯形刮板短邊朝下與豎直向下方向成銳角布置。

作為優選，所述調節機構包括與所述擋板相連接的安裝板，所述安裝板上設有用于與設于所述安裝方架上的安裝基座相連接的安裝基軸，所述安裝板上還設有螺紋調節栓，所述螺紋調節栓外表面套有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧設于所述安裝板與所述安裝方架之間的空隙。

作為優選，所述螺紋調節栓上設有滾花。

作為優選，設于所述冷卻轉筒下方的所述可加熱蠟箱內設有密封保溫層，所述密封保溫層與設于所述冷卻轉筒上的所述轉筒外殼之間形成蠟液容納層，所述密封保溫層內設有多個電加熱管，所述可加熱蠟箱上設有直接與所述蠟液容納層相通的進蠟管，所述進蠟管與所述蠟液容納層的連接口位于所述蠟液容納層底部，所述可加熱蠟箱上還設有與所述蠟液容納層相通的出蠟管，所述出蠟管與所述蠟液容納層的連接口高于所述進蠟管與所述蠟液容納層的連接口。

作為優選，所述可加熱蠟箱上設有安裝板，所述安裝板上設有伸入所述蠟液容納層中用于檢測所述蠟液容納層液位的液位浮球。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型結構緊湊，操作方便，可調節粘度與溫度的蠟液由可調節冷卻速度的冷卻轉筒進行冷卻，再經過可調節與冷卻轉筒的間距的可調刮皮機構，保證始終可得到所需要厚度的蠟皮，并且蠟皮厚度均勻一致。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例的結構示意圖；

圖2為圖1實施例的正面縱向剖視圖；

圖3為可調刮皮機構的結構示意圖；

圖4為圖3可調刮皮機構中A區域爆炸圖；

圖5為可調刮皮機構中調節機構的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖以及優選的方案對本實用新型做進一步詳細的說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

實施例：如圖1、圖2所示，一種蠟皮厚度可調的制蠟皮機，包括梯形機架4，還包括設于所述梯形機架4上方的冷卻轉筒1、與所述冷卻轉筒1相配合設于所述梯形機架4上的可調刮皮機構2、設于所述冷卻轉筒1下方與所述梯形機架4相接的上方具有開口的可加熱蠟箱3、設于所述梯形機架4一側用于提供所述冷卻轉筒1旋轉動力的驅動裝置12以及用于連接所述冷卻轉筒1與所述驅動裝置12的連接件13，所述梯形機架4設有用于連接所述冷卻轉筒1的軸承座5，設有用于連接所述可調刮皮機構2的安裝方架6。冷卻轉筒1通過軸承座5架設于梯形機架4上方，并伸入到位于冷卻轉筒1下方的可加熱蠟箱3的開口內，與冷卻轉筒1配合設置的可調刮皮機構2通過安裝方架6設于梯形機架4側腰上，使制蠟皮機整體結構緊湊，占地面積小。

進一步的，設于所述冷卻轉筒1下方的所述可加熱蠟箱3內設有密封保溫層14，所述密封保溫層14與設于所述冷卻轉筒1上的所述轉筒外殼101之間形成蠟液容納層15，所述密封保溫層14內設有多個電加熱管11，所述可加熱蠟箱3上設有直接與所述蠟液容納層15相通的進蠟管7，所述進蠟管7與所述蠟液容納層15的連接口位于所述蠟液容納層15底部，所述可加熱蠟箱3上還設有與所述蠟液容納層15相通的出蠟管8，所述出蠟管8與所述蠟液容納層15的連接口高于所述進蠟管7與所述蠟液容納層15的連接口，所述可加熱蠟箱3上設有安裝板9，所述安裝板9上設有伸入所述蠟液容納層15中用于檢測所述蠟液容納層15液位的液位浮球10。熔融蠟液通過進蠟管7注入到蠟液容納層15，當注入量過大時，通過高于進蠟管7與蠟液容納層15連接口的出蠟管8與蠟液容納層15的連接口將過量的蠟液排出蠟液容納層15外，同時，位于安裝板9上的液位浮球10的設置可以實時反映出蠟液容納層15內蠟液的含量，可根據設置好的液位過低警戒線適時補充蠟液。密封保溫層14帶有多個電加熱管，適時為蠟液容納層15內的蠟液補充熱能，使蠟液始終保持適宜的粘度，從而使蠟液附著于冷卻轉筒1時既不會太稀薄又不會太粘稠，保持需要的均勻厚度，同時，將未被可調刮皮機構2刮下的殘蠟經所述冷卻轉筒1旋轉重新融回所述可加熱蠟箱3，防止蠟在所述冷卻轉筒1局部堆積。

再進一步的，所述冷卻轉筒1包括芯軸109、設于所述芯軸109上的轉筒外殼101、設于所述芯軸109上的內襯102，所述轉筒外殼101與所述內襯102之間形成密封的過水空腔103，所述轉筒外殼101一側端面設有進水轉軸（104），另一側端面設有出水轉軸105，所述進水轉軸104內部設有連通所述過水空腔103的進水通道107，所述出水轉軸105內部設有連通所述過水空腔103的出水通道108，所述進水轉軸104還設有與所述連接件13相連接的連接部106，所述進水通道107與所述過水空腔103的連通處以及所述出水通道108與所述過水空腔103的連通處沿徑向設有多個開口1010。工作時，冷卻水經過設于進水轉軸104內的進水通道107，通過開口1010進入過水空腔103，驅動裝置12通過連接件13帶動冷卻轉筒1旋轉，冷卻水從多個開口1010在所述過水空腔103內散布開，發揮冷卻附著于轉筒外殼101上蠟液的作用后溫度升高，經由設于出水轉軸105內部的出水通道108排出，持續提供冷卻水就能實現無間歇循環冷卻。所述進水轉軸104與所述出水轉軸105通過所述芯軸109同軸連接，使冷卻轉筒1旋轉平穩無竄動。

如圖3、圖4、圖5所示，所述可調刮皮機構2包括梯形刮板201、滑板203、調節機構205，所述梯形刮板201的側腰上設有垂直擋板202，任一所述垂直擋板202的短邊上設有用于連接所述滑板203的安裝座2021，所述滑板203任一短邊上設有與設有所述安裝座2021的所述垂直擋板202相連接的安裝軸2031，所述滑板203與所述梯形刮板201相互垂直，所述梯形刮板201的長邊與所述垂直擋板202的連接處設有防護板204，所述梯形刮板201短邊朝下與豎直向下方向成銳角布置。梯形刮板201長邊的邊長與冷卻轉筒1上轉筒外殼101的軸長相同，將冷卻轉筒1上的蠟盡數刮下，防護板204的設置防止蠟從梯形刮板201邊緣擠落，梯形刮板201的長邊距離地面的高度大于梯形刮板201的短邊距離地面的高度，使梯形刮板201整體傾斜向下，并形成越接近地面越收窄的通道，方便處理后蠟皮的回收?；?03以安裝軸2031為軸靈活轉動，并與梯形刮板201垂直相貼，可將粘附在梯形刮板201上蠟皮一一刮除。

進一步的，所述調節機構205包括與所述擋板202相連接的安裝板2051，所述安裝板2051上設有用于與設于所述安裝方架6上的安裝基座601相連接的安裝基軸2052，所述安裝板2051上還設有螺紋調節栓2054，所述螺紋調節栓2054外表面套有壓縮彈簧2053，所述壓縮彈簧2053設于所述安裝板2051與所述安裝方架6之間的空隙。可調刮皮機構2通過設在調節機構205上的安裝基軸2052與安裝方架6連接，使可調刮皮機構2以安裝基軸2052為軸靈活轉動，通過旋轉螺紋調節栓2054，改變可調刮皮機構2與安裝方架6的夾角，即改變可調刮皮機構2與豎直方向的傾角，由此改變梯形刮板201與冷卻轉筒1之間的間距，并依靠壓縮彈簧2053的彈性恢復力使該間距保持穩定。如此，既可以調整刮下的蠟皮厚度，又改變蠟皮滑落的速度，滿足更多生產方式與節奏。

一種蠟皮厚度可調的制蠟皮機，將熔融蠟液維持在適宜的溫度，均勻的粘度，使粘附在所述冷卻轉筒上的蠟層也維持均勻的厚度，并通過改變所述冷卻轉筒的轉速調節蠟層厚度，再經由所述可調刮皮機構對刮下的蠟皮厚度進行調節，得到厚度均勻、質量穩定的蠟皮，為后續蠟模的制作提供品質良好的原料。