本實用新型涉及鋼鐵生產中的不銹鋼連鑄設備領域，具體是一種用于不銹鋼圓坯連鑄的引錠頭。

背景技術：

二十一世紀以來，隨著我國的不銹鋼產品消費量急劇增長，不銹鋼連鑄技術有了很大的發展。不銹鋼連鑄機產品品種越來越豐富，為了降低成本適應市場要求，這就要求一臺連鑄機生產的品種和斷面的跨度范圍越來越大，由于不同種不銹鋼凝固特性的差異，部分設備需要做適應性改造。引錠頭是連鑄機的重要生產部件，有的不銹鋼圓坯連鑄生產廠，出現引錠頭在拉坯過程中出現提前脫錠現象，造成生產事故，影響經濟效益。

技術實現要素：

為了克服現有的引錠頭在不銹鋼圓坯連鑄生產時容易出現提前脫錠的問題，本實用新型提供了一種用于不銹鋼圓坯連鑄的引錠頭，該引錠頭的外形輪廓大致呈圓柱形，其一側表面設有喇叭形結構的脫錠凹槽，該脫錠凹槽內腔結構的設計即可滿足坯頭與引錠頭連接要求，也方便脫引錠裝置將坯頭與引錠頭脫開。該用于不銹鋼圓坯連鑄的引錠頭的優點是設計簡單，結構可靠，方便拆卸維護，易于更換。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種用于不銹鋼圓坯連鑄的引錠頭，包括：

引錠部，引錠部的外周面為圓柱形表面，沿引錠部所在圓柱形的中心線的方向，引錠部的一側表面設置有脫錠凹槽，脫錠凹槽為喇叭形結構，脫錠凹槽含有大口端和小口端，脫錠凹槽的大口端位于引錠部的該一側表面，脫錠凹槽的大口端的朝向偏離該中心線的方向，脫錠凹槽的小口端位于引錠部內；

連接部，用于連接固定，沿該中心線的方向，連接部設置于引錠部的另一側表面。

引錠部能夠被該中心線所在的平面分為左半頭體和右半頭體，該左半頭體和右半 頭體相對于該平面互為鏡像，脫錠凹槽被該平面分為左半槽體和右半槽體，該左半槽體和右半槽體也相對于該平面互為鏡像。

引錠部所在圓柱形的直徑為240mm～280mm，脫錠凹槽還含有連接大口端和小口端的內槽壁面，該內槽壁面由上側壁面、左側壁面、下側壁面和右側壁面依次連接組成。

上側壁面為圓柱形的一部分外周面，上側壁面所在圓柱形的軸線垂直于所述平面，上側壁面所在圓柱形的半徑為80mm～90mm。

下側壁面為圓柱形的一部分外周面，下側壁面所在圓柱形的軸線垂直于所述平面，下側壁面所在圓柱形的半徑為200mm～210mm。

左側壁面和右側壁面相對于該平面互為鏡像，左側壁面和右側壁面均平行于引錠部所在圓柱形的中心線。

左側壁面和右側壁面與該平面之間的夾角均為6°。

大口端在該平面上端投影的長度為90mm～95mm。

小口端在該平面上端投影為弧形，該弧形所在圓形的半徑為20mm～23mm。

連接部包括左半連接體和右半連接體，左半連接體和右半連接體也相對于該平面互為鏡像，左半連接體和右半連接體內均設有連接通孔，連接通孔的軸線垂直于該平面。

本實用新型的有益效果是，該引錠頭的外形輪廓大致呈圓柱形，其一側表面設有喇叭形結構的脫錠凹槽，該脫錠凹槽內腔結構的設計即可滿足坯頭與引錠頭連接要求，也方便脫引錠裝置將坯頭與引錠頭脫開。該用于不銹鋼圓坯連鑄的引錠頭的優點是設計簡單，結構可靠，方便拆卸維護，易于更換。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為用于不銹鋼圓坯連鑄的引錠頭的主視圖。

圖2為用于不銹鋼圓坯連鑄的引錠頭的俯視圖。

圖3為用于不銹鋼圓坯連鑄的引錠頭的左視圖。

圖4為圖2中沿B-B方向的剖視圖。

圖5為圖1中沿A-A方向的剖視圖。

圖中附圖標記：

1、引錠部；11、脫錠凹槽；12、大口端；13、小口端；14、上側壁面；15、左側壁面；16、下側壁面；17、右側壁面；

2、連接部；21、左半連接體；22、右半連接體；23、連接通孔。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

一種用于不銹鋼圓坯連鑄的引錠頭，如圖1至圖5所示，包括引錠部1和連接部2；引錠部1的外周面為圓柱形表面，如圖3所示；沿引錠部1所在圓柱形的中心線的方向，引錠部1的一側表面設置有脫錠凹槽11，脫錠凹槽11為喇叭形結構，脫錠凹槽11含有大口端12和小口端13，脫錠凹槽11的大口端12位于引錠部1的該一側表面，脫錠凹槽11的大口端12的朝向H(如圖4所示)偏離該中心線的方向，脫錠凹槽11的小口端13位于引錠部1內；連接部2用于與其他部件連接固定，沿該中心線的方向，連接部2設置于引錠部1的另一側表面。

喇叭形結構的含義為一個物體一端的斷面尺寸大于另一端的斷面尺寸，也可以理解為其一端的斷面尺寸大而另一端的斷面尺寸小，斷面尺寸大的一端為脫錠凹槽11的大口端12，斷面尺寸小的一端為脫錠凹槽11的小口端13，如圖4所示，沿引錠部1所在圓柱形的中心線的方向，引錠部1的左側表面設置有脫錠凹槽11，脫錠凹槽11的大口端12朝外，脫錠凹槽11的小口端13朝內。使用時，該引錠頭通過連接部2連接在引錠桿的過渡段上，澆鑄準備時，引錠頭被送入結晶器內，脫錠凹槽11的大口端12朝向結晶器內，用石棉繩等將引錠頭與結晶器的間隙封??；由于該引錠頭鑄有脫錠凹槽11，開澆后鋼液進入脫錠凹槽11凝固成鑄坯頭，鑄坯頭的大小和形狀與脫錠凹槽11的相同，通過鑄坯頭將已形成坯殼的鑄坯從結晶器中引出；然后通過拉矯機后，由拉矯機壓下鑄坯將引錠頭與坯頭脫開，完成引錠頭作用。

在本實施例中，引錠部1能夠被該中心線所在的平面分為左半頭體和右半頭體，如圖2所示，引錠部1能夠被剖面線B-B所代表的剖面分為左半頭體和右半頭體，左 半頭體位于圖2中的上側，右半頭體位于圖2中的下側。該左半頭體和右半頭體相對于該平面(即剖面線B-B所代表的剖面，也可以稱為對稱面)互為鏡像，脫錠凹槽11也被該平面分為左半槽體和右半槽體，如圖3所示，圖3中豎直方向的點劃線代表所述平面，該左半槽體和右半槽體也相對于該平面互為鏡像。

在本實施例中，引錠部1所在圓柱形的直徑為240mm～280mm，脫錠凹槽11還含有連接大口端12和小口端13的內槽壁面，該內槽壁面由上側壁面14、左側壁面15、下側壁面16和右側壁面17依次連接組成，如圖4和圖5所示。

在本實施例中，如圖4所示，上側壁面14為圓柱形的一部分外周面，上側壁面14所在圓柱形的軸線垂直于所述平面，即上側壁面14所在圓柱形的軸線垂直于圖4所在的紙面，上側壁面14所在圓柱形的半徑B為80mm～90mm。

在本實施例中，如圖4所示，下側壁面16為圓柱形的一部分外周面，下側壁面16所在圓柱形的軸線垂直于所述平面，即下側壁面16所在圓柱形的軸線垂直于圖4所在的紙面，下側壁面16所在圓柱形的半徑E為200mm～210mm。

在本實施例中，左側壁面15和右側壁面17相對于該平面互為鏡像，左側壁面15和右側壁面17均平行于引錠部1所在圓柱形的中心線。如圖3所示，左側壁面15和右側壁面17與該平面之間的夾角均為6°。

在本實施例中，大口端12在該平面(即剖面線B-B所代表的剖面)上端投影的長度D為90mm～95mm。小口端13在該平面上端投影為弧形，該弧形所在圓形的半徑C為20mm～23mm，如圖4所示。該弧形所在圓形的圓心到該引錠頭左端的距離F為200mm～220mm，該弧形所在圓形的圓心到該引錠頭上端的距離G為90mm～95mm，如圖4所示。

在本實施例中，連接部2包括左半連接體21和右半連接體22，左半連接體21和右半連接體22也相對于該平面(即上述對稱面)互為鏡像，左半連接體21和右半連接體22內均設有連接通孔23，連接通孔23的軸線垂直于該平面，如圖2和圖4所示。另外，圖1至圖4中所有尺寸的單位均為mm。

該用于不銹鋼圓坯連鑄的引錠頭為鑄造件，脫錠凹槽11的喇叭形內腔結構設計即可滿足坯頭與引錠頭連接要求，也方便脫引錠裝置將坯頭與引錠頭脫開。連接通孔23能夠通過銷軸與引錠桿的過渡段連接。本實用新型具有設計簡單，結構可靠，方便拆卸維護，易于更換等優點。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施例，不能以其限定實用新型實施的范圍，所以其等同組件的置換，或依本實用新型專利保護范圍所作的等同變化與修飾，都應仍屬于本專利涵蓋的范疇。另外，本實用新型中的技術特征與技術特征之間、技術特征與技術方案之間、技術方案與技術方案之間均可以自由組合使用。