本實用新型涉及軸承座加工領域，具體來說是一種軸承座側面加工夾具。

背景技術：

軸承座是安裝軸承的關鍵部件，在軸承座的生產加工過程中，需要對軸承座的側面進行打磨加工，目前，一般采用車床對軸承座的側面進行打磨加工 ，但是由于有的軸承座為畸形件，軸承座的形狀不規則，直接采用車床對軸承座進行側面加工的過程中，軸承座容易發生晃動，這樣不僅不利于軸承座的側面加工，而且也會造成車床對軸承座的側面打磨加工精度低以及加工效果差的缺陷。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中軸承座側面加工不便、加工精度低以及加工效果差的缺陷，提供一種軸承座側面加工夾具來解決上述問題。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：本實用新型公開了一種軸承座側面加工夾具,包括：底板、左限位板、右限位板、限位軸、螺紋桿、壓緊盤、壓緊螺母，所述的底板的形狀為立方體，所述的底板的上表面上的左端豎直固設一個左限位板，所述的底板的上表面上的右端豎直固設一個右限位板，所述的底板的上表面上的中間位置豎直固設一個限位軸，所述的限位軸的上端面的中心處豎直固設一個螺紋桿，所述的螺紋桿的直徑小于限位軸的直徑，所述的螺紋桿上活動套有一個壓緊盤，所述的螺紋桿上通過螺紋連接的方式安裝一個壓緊螺母，所述的壓緊盤在壓緊螺母和限位軸之間。

作為優選，所述的壓緊盤的下表面上固設一層羊毛氈。

作為優選，所述的左限位板和右限位板關于限位軸軸對稱。

本實用新型相比現有技術具有以下優點：在對軸承座側面打磨加工的過程中，軸承座不會發生晃動，不僅加工起來比較方便，而且加工精度高，加工效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型一種軸承座側面加工夾具的結構示意圖。

其中：1-底板；2-左限位板；3-右限位板；4-限位軸；5-螺紋桿；6-壓緊盤；7-壓緊螺母；8-羊毛氈。

具體實施方式

為使對本實用新型的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下：

如圖1所示，本實用新型公開了一種軸承座側面加工夾具,包括：底板1、左限位板2、右限位板3、限位軸4、螺紋桿5、壓緊盤6、壓緊螺母7，所述的底板1的形狀為立方體，所述的底板1的上表面上的左端豎直固設一個左限位板2，所述的底板1的上表面上的右端豎直固設一個右限位板3，所述的底板1的上表面上的中間位置豎直固設一個限位軸4，所述的限位軸4的上端面的中心處豎直固設一個螺紋桿5，所述的螺紋桿5的直徑小于限位軸4的直徑，所述的螺紋桿5上活動套有一個壓緊盤6，所述的螺紋桿5上通過螺紋連接的方式安裝一個壓緊螺母7，所述的壓緊盤6在壓緊螺母7和限位軸4之間。

作為優選，所述的壓緊盤6的下表面上固設一層羊毛氈8。

作為優選，所述的左限位板2和右限位板3關于限位軸4軸對稱。

本實用新型是這樣實施的：將壓緊螺母7從螺紋桿5上旋轉下來，然后將壓緊盤6從螺紋桿5上取下，然后將限位軸4插入到軸承座的中心孔內，限位軸4則對軸承座進行定位，然后使軸承座的左端與左限位板2的右側面相接觸，左限位板2則起到對軸承座的左端進行限位，同樣的，軸承座的右端與右限位板3的左側面相接觸，右限位板3則起到對軸承座的右端進行限位的作用，這樣軸承座的位置則擺放好，然后加工人員將壓緊盤6重新套在螺紋桿5上，壓緊盤6的下表面上的羊毛氈8則與軸承座相接觸，然后加工人員將壓緊螺母7重新安裝到螺紋桿5上，然后旋轉壓緊螺母7以使壓緊螺母7向下移動，壓緊螺母7則逐漸與壓緊盤6的上表面相接觸，繼續旋轉壓緊螺母7，壓緊螺母7也就進一步向下移動，壓緊螺母7也就進一步下壓壓緊盤6，壓緊盤6也就將軸承座進一步向下壓，直至壓緊螺母7通過壓緊盤6將軸承座壓緊在底板1上為止，此時軸承座被固定住，由于底板1的形狀呈立方體，是規則的，便于加緊固定住，因此加工人員只需將底板1夾緊固定在車床上，由于軸承座已經固定在底板1上了，這樣車床在對軸承座側面加工的過程中，軸承座不會發生晃動，這樣不僅便于對軸承座的加工，而且加工精度高，打磨加工效果好,另外通過設置羊毛氈8，這樣壓緊盤6在將軸承座壓緊在底板1上時，羊毛氈8起到對軸承座表面保護的作用，以防止壓緊盤6直接與軸承座相接觸而劃花軸承座表面的缺陷。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內。本實用新型要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。