本實用新型涉及光伏組件生產(chǎn)領域，特別涉及快速涂錫機。

背景技術：

涂錫銅帶(又稱焊帶)是光伏產(chǎn)業(yè)太陽能電池中的關鍵部件，對于太陽能電池的能源效率和使用壽命至關重要，因此對涂錫銅帶的質(zhì)量和性能要求很高，銅帶在鍍錫前，需要在銅帶表面涂上助焊劑，去除銅帶表面氧化層，有利于焊接，但是涂助焊劑的量不宜過多，否則助焊劑會被帶入錫槽，助焊劑在高溫錫槽中被燒除會造成灰分，過多的灰分會導致錫槽清理頻繁，而且一旦帶入涂層會造成針孔或漏銅現(xiàn)象，而且過多助焊劑飛濺會造成不必要的浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型解決的技術問題是提供一種減少助焊劑浪費、減少助焊劑飛濺、在冷卻時減小焊帶晃動的快速涂錫機。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：快速涂錫機，包括機架，機架上依次設置有放線機構、助焊劑涂抹機構、鍍錫機構、冷卻風道、儲線架機構和收卷機構，所述助焊劑涂抹機構包括助焊劑儲存箱，助焊劑儲存箱下部設置有助焊劑滴涂裝置，機殼上還設置有第一助焊導論和第二助焊導論，所述第一助焊導輪和第二助焊導輪水平設置，所述第二助焊導輪為主動輪，第一助焊導輪和第二助焊導輪的上方用以承載待涂抹助焊劑的銅帶，機架上還設置有兩層毛氈，所述毛氈分別位于第一助焊導輪和第二助焊導輪之間的銅帶的上下兩側，所述第一助焊導輪下方還設置有助焊劑臨時存儲盒，所述冷卻風道包括冷卻隔斷通道和安裝在冷卻隔斷通道上方的冷卻牽引輪，還包括安裝在機架上的風機，所述風機的吹風口朝向冷卻隔斷通道，所述冷卻隔斷通道正對風機吹風口一側安裝有隔離板，所述隔離板上設置有多個使風機吹出的風通過的圓孔，所述放線機構包括放卷軸，還包括設置在放卷軸上方的第一放線導輪及豎直設置的第二放線導輪和第三放線導輪，第二放線導輪和第三放線導輪之間設置有彈簧。

進一步的是：所述鍍錫機構上方設置有排煙隔離系統(tǒng)，所述排煙隔離系統(tǒng)包括排煙罩和排煙風機，排煙罩上設置有排煙風機，所述排煙罩內(nèi)對應鍍錫機構入口處設置有第二排煙罩，所述第二排煙罩，所述第二排煙罩上設置有第二排煙風機，該第二排煙風機為一可移動式煙罩。

進一步的是：所述鍍錫機構包括錫爐，錫爐上方設置有通孔，還設置有吹向從通孔伸出的焊帶的風刀，所述錫爐內(nèi)設置有壓線輪機構，所述壓線輪機構包括支架，支架兩端安裝有活動軸承，所述軸承上安裝有壓線輪，所述活動軸承和壓線輪均為特氟綸材料。

進一步的是：所述冷卻風道上方設置有電機，電機上安裝有牽引輪，牽引輪的線速度與焊帶運動速度相等，所述牽引輪旁還設置有用于對焊帶起導向作用的導向輪。

進一步的是：所述儲線架機構包括設置在上方的上滾動軸和設置在下方的下滾動軸，所述儲線架機構和收卷機構之間設置有聲光報警裝置，所述聲光報警裝置由激光發(fā)生器、信號接收器以及聲光報警燈組成，所述激光發(fā)生器與信號接收器分設于焊帶的兩側，所述信號接收器與所述聲光報警燈電連接。

進一步的是：所述收卷機構前設置有焊帶卡槽，所述銅帶卡槽前端設置有可供焊帶通過的銅嘴。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的快速涂錫機在第一助焊導輪下方設置有助焊劑臨時存儲盒，可避免過多助焊劑隨高速銅材進入錫爐，造成錫槽的頻繁清理，同時也可防止因第一助焊導輪的轉動使得助焊劑飛濺造成局部地方臟污，同時也可減少助焊劑的浪費，可將助焊劑臨時存儲盒內(nèi)的助焊劑進行再次利用，排煙隔離系統(tǒng)的設置可減少外溢煙塵的產(chǎn)生，有效保證了工作環(huán)境的清潔，進而保證了操作人員的身體健康，且第二放線導輪和第三放線導輪之間設置有彈簧，可減少銅帶受到第三放線導輪重力所造成屈服力變化，冷卻風道內(nèi)隔離板的設置可減少焊帶晃動幅度，從而減小了鍍錫焊帶出現(xiàn)毛刺、偏厚、偏薄等不良情況，由于冷卻風道上方的牽引輪由電機驅動，可降低焊帶與牽引輪之間的摩擦力，使得焊帶產(chǎn)品的屈服值降低，聲光報警裝置的設置可檢測焊帶是否有翻折情況出現(xiàn)，一旦發(fā)現(xiàn)可立馬停止設備運轉，防止焊帶翻折情況大面積產(chǎn)生，銅嘴的設置可防止焊帶產(chǎn)生偏移、側翻等排線不良情況。

附圖說明

圖1為快速涂錫機示意圖。

圖2為隔離板示意圖。

圖中標記為：第一放線導輪11、第二放線導輪12、第三放線導輪13、彈簧14、助焊劑儲存箱21、助焊劑滴涂裝置22、第一助焊導輪23、第二助焊導論24、毛氈25、助焊劑臨時存儲盒26、壓線輪31、風刀33、冷卻隔斷通道34、牽引輪35、風機36、隔離板37、圓孔38、上滾動軸41、下滾動軸42、收卷機構43、聲光報警裝置44、焊帶卡槽45、銅嘴46、排煙罩51、第二排煙罩52。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進一步說明。

如圖1至圖2所示的快速涂錫機，包括機架，機架上依次設置有放線機構、助焊劑涂抹機構、鍍錫機構、冷卻風道、儲線架機構和收卷機構43，所述助焊劑涂抹機構包括助焊劑儲 存箱21，助焊劑儲存箱21下部設置有助焊劑滴涂裝置22，機殼上還設置有第一助焊導論和第二助焊導論24，所述第一助焊導輪23和第二助焊導輪水平設置，所述第二助焊導輪為主動輪，第一助焊導輪23和第二助焊導輪的上方用以承載待涂抹助焊劑的銅帶，機架上還設置有兩層毛氈25，所述毛氈25分別位于第一助焊導輪23和第二助焊導輪之間的銅帶的上下兩側，所述第一助焊導輪23下方還設置有助焊劑臨時存儲盒26，工作時，銅帶經(jīng)放線機構進入助焊劑涂抹機構，滴涂裝置不斷將助焊劑滴涂在毛氈25上，銅帶在穿過毛氈25的過程中實現(xiàn)清潔，接著銅帶進入鍍錫機構鍍錫，然后穿過冷卻風道進行冷卻，最后經(jīng)過儲線架機構和收卷機構43完成整個涂錫操作，由于第一助焊導輪23下方設置有助焊劑臨時存儲盒26，使得銅帶上多余的助焊劑可流入助焊劑臨時存儲盒26內(nèi)，避免過多助焊劑隨高速銅帶進入錫爐，造成錫槽的頻繁清理，第二是防止因第一助焊導輪23的轉動使得助焊劑飛濺造成局部地方臟污，增加清理難度，第三可減少助焊劑的浪費，可將助焊劑臨時存儲盒26內(nèi)的助焊劑進行再次利用，且滴涂裝置可以為調(diào)節(jié)閥門，調(diào)節(jié)閥門可根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)助焊劑的下滴速度，本裝置的實驗人員將調(diào)節(jié)閥門調(diào)節(jié)至1s滴三滴助焊劑，發(fā)現(xiàn)在此流速下即不浪費助焊劑又能充分保證毛氈25上面含有足夠量的助焊劑使得經(jīng)過毛氈25的銅帶能得到全方位有效的清潔，調(diào)節(jié)閥門的設置減小了助焊劑的浪費。

此外，所述鍍錫機構上方設置有排煙隔離系統(tǒng)，所述排煙隔離系統(tǒng)包括排煙罩51和排煙風機36，排煙罩51上設置有排煙風機36，所述排煙罩51內(nèi)對應鍍錫機構入口處設置有第二排煙罩52，所述第二排煙罩52，所述第二排煙罩52上設置有第二排煙風機36，該第二排煙風機36為一可移動式煙罩，其中鍍錫機構的入口處為煙塵的直接產(chǎn)生處，當操作人員打開排煙罩51風刀33進行調(diào)節(jié)時，由于大部分煙塵已被第二排煙罩52和第二排煙風機36吸走排出，因此產(chǎn)生外溢煙塵將大幅減少，有效的保證了工作環(huán)境的清潔，進而保證了操作人員的身體健康。

此外，所述放線機構包括放卷軸，還包括設置在放卷軸上方的第一放線導輪11及豎直設置的第二放線導輪12和第三放線導輪13，第二放線導輪12和第三放線導輪13之間設置有彈簧14，銅帶分別繞過第一放線導輪11、第二放線導輪12和第三放線導輪13，由于第二放線導輪12和第三放線導輪13之間設置有彈簧14，可減少銅帶受到第三放線導輪13重力所造成屈服力變化，提高焊帶質(zhì)量。

此外，所述冷卻風道包括冷卻隔斷通道34和安裝在冷卻隔斷通道34上方的牽引輪35，還包括安裝在機架上的風機36，所述風機36的吹風口朝向冷卻隔斷通道34，所述冷卻隔斷通道34正對風機36吹風口一側安裝有隔離板37，所述隔離板37上設置有多個使風機36吹出的風通過的圓孔38，在牽引輪35的牽引下，焊帶經(jīng)過冷卻風道在吹風機36的風力下使其 冷卻，由于隔離板37的設置，使得在高速運動中的焊帶減小了晃動幅度和頻率，從而減小了鍍錫焊帶出現(xiàn)毛刺、偏厚、偏薄等不良情況，使成品合格率升至98.5％，較以前提升了1％，增加了企業(yè)的生產(chǎn)效益，為了達到更好的效果，本隔離板37上的圓孔38呈陣型排列，圓孔38的直徑為5mm，相鄰兩圓孔38間的間距為40mm。

此外，所述鍍錫機構包括錫爐，錫爐上方設置有通孔，還設置有吹向從通孔伸出的焊帶的風刀33，所述錫爐內(nèi)設置有壓線輪31機構，所述壓線輪31機構包括支架，支架兩端安裝有活動軸承，所述軸承上安裝有壓線輪31，所述活動軸承和壓線輪31均為特氟綸材料，特氟綸材料具有抗酸抗堿、抗各種有機溶劑的特點，幾乎不溶于所有的溶劑，使用此種結構可以減少金屬氧化物在壓線輪31表面的堆積，同時減少金屬氧化物在活動軸承處的堆積造成活動軸承的卡死，使得壓線輪31無法轉動，因此壓線輪31和活動軸承使用特氟綸材料可減少焊帶與壓線輪31間的摩擦力，且本裝置使得同規(guī)格焊帶屈服強度降低2-3Mpa，提高了焊帶的質(zhì)量，且由于其簡單的結構使得在對壓線輪31進行清理時，由原先的15min降低至5min，徹底解決了鋼材質(zhì)壓線機構難清理的問題。

此外，所述冷卻風道上方設置有電機，電機上安裝有牽引輪35，牽引輪35的線速度與焊帶運動速度相等，使用時，焊帶分別繞過牽引輪35和導向輪，焊帶由外部牽引裝置牽引其運動，在運動過程中，電機驅動牽引輪35轉動，且牽引輪35的轉速度與焊帶運動速度保持同速，減小了焊帶與牽引輪35之間的摩擦力，使得焊帶的屈服值降低5-7Mpa，提高了焊帶的質(zhì)量，且本裝置的牽引輪35為尼倫塑料結構，不僅減小了設備的成本，同時減小了焊帶與牽引輪35之間的摩擦力，降低焊帶的屈服值，提高了焊帶的質(zhì)量。

此外，所述儲線架機構包括設置在上方的上滾動軸41和設置在下方的下滾動軸42，所述儲線架機構和收卷機構43之間設置有聲光報警裝置44，所述聲光報警裝置44由激光發(fā)生器、信號接收器以及聲光報警燈組成，所述激光發(fā)生器與信號接收器分設于焊帶的兩側，所述信號接收器與所述聲光報警燈電連接，由于焊帶會經(jīng)過聲光報警裝置44，一旦焊帶發(fā)生折彎現(xiàn)象，信號接收器將接收到激光發(fā)生器發(fā)射的激光信號，聲光報警等會發(fā)生警報提醒操作人員注意，防止發(fā)生大量焊帶折彎情況。

此外，所述收卷機構43前設置有焊帶卡槽45，所述銅帶卡槽前端設置有可供焊帶通過的銅嘴46。由于焊帶產(chǎn)品的規(guī)格多種多樣，因此在對應不同焊帶產(chǎn)品時需更換不同的產(chǎn)品卡槽從而保證產(chǎn)品在排線時候不會偏移、側翻，而銅嘴46的設置使得焊帶排線的時候焊帶經(jīng)過銅嘴46時焊帶兩邊緣輕擦銅嘴46內(nèi)徑邊緣，使焊帶不會產(chǎn)生偏移、側翻等排線不良情況。

以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新 型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。