本實用新型涉及一種焊帶冷卻裝置，特別涉及焊帶冷卻通道。

背景技術：

鍍錫焊帶在剛加工完成時，溫度很高，因此需要經過冷卻通道進行冷卻處理，原先的焊帶冷卻風道直接使用風機進行吹風冷卻，但在鍍錫焊帶高速行進過程中，鍍錫焊帶受強風影響時會產生不規律晃動，導致鍍錫焊帶產生毛刺、偏薄、偏厚等不良情況，大大降低生產總量率，對企業的生產效益產生影響。

技術實現要素：

本實用新型解決的技術問題是提供一種減小鍍錫焊帶在冷卻通道內的晃動幅度和頻率的焊帶冷卻通道。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：焊帶冷卻通道，包括機架，機架上部安裝有牽引輪，機架內部安裝有冷卻隔斷通道，機架上還安裝有風機，所述風機的吹風口朝向冷卻通道，所述冷卻隔斷通道正對風機吹風口一側安裝有隔離板，所述隔離板上設置有多個使風機吹出的風通過的圓孔。

進一步的是：所述圓孔呈陣型排列。

進一步的是：所述圓孔的直徑為5mm，相鄰兩圓孔間的間距為40mm。

進一步的是：所述風機的個數為2個。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的焊帶冷卻通道通過在正對風機吹風口一側安裝隔離板，使得正對風機吹風口的鍍錫焊帶受到的風力減小，從而減小了高速運動中的鍍錫焊帶的晃動幅度和頻率，從而減小了鍍錫焊帶出現毛刺、偏厚、偏薄等不良情況，使成品合格率升至98.5％，較以前提升了1％，增加了企業的生產效益。

附圖說明

圖1為焊帶冷卻通道示意圖。

圖2為隔離板示意圖。

圖中標記為：牽引輪1、鍍錫焊帶2、冷卻隔斷通道3、風機4、隔離板5、圓孔6。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進一步說明。

如圖1至圖2所示的焊帶冷卻通道，包括機架，機架上部安裝有牽引輪1，機架內部安裝有冷卻隔斷通道3，機架上還安裝有風機4，所述風機4的吹風口朝向冷卻通道，所述冷卻隔斷通道3正對風機4吹風口一側安裝有隔離板5，所述隔離板5上設置有多個使風機4吹 出的風通過的圓孔6，工作時，所述鍍錫焊帶2通過冷卻隔斷通道3繞過牽引輪1，所述鍍錫焊帶2的一端連接外接牽引裝置，使得鍍錫焊帶2在冷卻隔斷通道3內高速通過，同時打開風機4對鍍錫焊帶2進行吹風冷卻，由于冷卻隔斷通道3在正對風機4吹風口處安裝有打有圓孔6的隔離板5，風機4吹出的風通過圓孔6吹至鍍錫焊帶2上，使得鍍錫焊帶2受到的分離減小，從而使得在高速運動中的焊帶減小了晃動幅度和頻率，從而減小了鍍錫焊帶2出現毛刺、偏厚、偏薄等不良情況，使成品合格率升至98.5％，較以前提升了1％，增加了企業的生產效益。

此外，為了使產品的冷卻達到更好的效果，本裝置對隔離板5的規格做了進一步限定，所述圓孔6呈陣型排列，圓孔6的直徑為5mm，相鄰兩圓孔6間的間距為40mm。

此外，所述風機4的個數為2個，加長了鍍錫焊帶2的冷卻距離，使得鍍錫焊帶2能更好的冷卻。

以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。