本實用新型涉及一種鍍鋅裝置及其工藝，具體涉及一種鍍鋅除雜裝置及利用該裝置鍍鋅工藝。

背景技術：

鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術。主要采用的方法是熱鍍鋅。鋅易溶于酸，也能溶于堿，故稱它為兩性金屬。鋅在干燥的空氣中幾乎不發生變化。在潮濕的空氣中，鋅表面會生成致密的堿式碳酸鋅膜。熱鍍鋅也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業的金屬結構設施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。隨著鍍鋅工藝的發展，高性能鍍鋅光亮劑的采用，鍍鋅已從單純的防護目的進入防護裝飾性應用。但由于鍍銀溶液劇毒，對環境污染嚴重。在鍍鋅過程中，融化的鋅液中多含有鐵雜質，這些雜質在鍍鋅工藝結束后，在鍍鋅層上會顯示黑斑，造成成品美觀程度大大降低，同時防護作用也大大降低，因此，如何采用物理方法提高鍍鋅工藝的純度已經成為急需解決的問題。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本實用新型提供一種結構簡單，操作方便，工作和運行效率高，除雜功能強，產品純度高，工藝簡單的鍍鋅除雜裝置及利用該裝置鍍鋅工藝，用于解決現有技術存在的諸多缺陷。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種鍍鋅除雜裝置，包括底座、設置在底座之間的電機、與電機相連接的減速機、與減速機輸出端相連接的旋轉軸，所述的旋轉軸上部固定安裝有旋轉筒，旋轉筒外部套裝有固定隔熱筒，固定隔熱筒的內壁安裝有強磁鐵環，在固定隔熱筒上方設置有蓋子，蓋子上開設有投放孔。

所述的旋轉軸通過軸承與固定隔熱筒相連接，在旋轉筒底部上側設置有分流柱，分流柱的直徑與旋轉軸的直徑相等，分流柱的高度為旋轉筒高度的二分之一。

所述的旋轉筒的內壁設置有葉片，葉片自上而下設置在旋轉筒的內壁，葉片的截面形狀為三角形。

所述的投放孔為四個，四個投放孔對稱分布在蓋子的中心外側。

所述的旋轉筒是采用隔熱材料制成的筒狀結構。

一種利用上述鍍鋅除雜裝置鍍鋅的工藝，其鍍鋅工藝如下：將融化的鋅液倒入旋轉筒中，然后蓋上蓋子，打開電機，設定好電機旋轉速度，旋轉筒轉動，將融化的鋅液帶動旋轉，融化的鋅液在旋轉的作用下，含有的鐵雜質溶液被安裝在固定隔熱筒內壁的強磁鐵環吸附，將鐵雜質液體分流到旋轉筒內壁，實現融化的鋅液中部高純度狀態，通過投放孔將需要鍍鋅的部件投入到旋轉筒中部，實現高純度鍍鋅。

本實用新型具有如下的積極效果：首先本產品結構簡單，操作方便，采用物理方法實現了鍍鋅液的純化，將鍍鋅液中的貼雜質在向心力和請磁鐵的吸附作用下，統一歸置到旋轉筒內壁位置，實現鍍鋅過程中的高純度操作。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的旋轉筒內部結構示意圖。

圖3為本實用新型的蓋子結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、2、3所示，一種鍍鋅除雜裝置，包括底座1、設置在底座1之間的電機2、與電機2相連接的減速機3、與減速機3輸出端相連接的旋轉軸4，所述的旋轉軸4上部固定安裝有旋轉筒5，旋轉筒5外部套裝有固定隔熱筒8，固定隔熱筒8的內壁安裝有強磁鐵環9，在固定隔熱筒8上方設置有蓋子11，蓋子11上開設有投放孔12。

所述的旋轉軸4通過軸承10與固定隔熱筒8相連接，在旋轉筒5底部上側設置有分流柱7，分流柱7的直徑與旋轉軸4的直徑相等，分流柱7的高度為旋轉筒5高度的二分之一。所述的旋轉筒5的內壁設置有葉片6，葉片6自上而下設置在旋轉筒5的內壁，葉片6的截面形狀為三角形。所述的投放孔12為四個，四個投放孔12對稱分布在蓋子11的中心外側。所述的旋轉筒5是采用隔熱材料制成的筒狀結構。

利用上述鍍鋅除雜裝置鍍鋅的工藝，其鍍鋅工藝如下：將融化的鋅液倒入旋轉筒5中，然后蓋上蓋子11，打開電機2，設定好電機旋轉速度，旋轉筒5轉動，將融化的鋅液帶動旋轉，融化的鋅液在旋轉的作用下，含有的鐵雜質溶液被安裝在固定隔熱筒8內壁的強磁鐵環9吸附，將鐵雜質液體分流到旋轉筒5內壁，實現融化的鋅液中部高純度狀態，通過投放孔12將需要鍍鋅的部件投入到旋轉筒5中部，實現高純度鍍鋅。

本專利采用物理方法實現了鍍鋅時的高純度，鍍鋅件產品不會出現黑斑，祛除了傳統鍍鋅中出現的鐵雜質，實現了產品部件的高美觀度和高防護度。