本實用新型屬于于煉鋼轉爐技術領域，具體涉及一種轉爐爐口積渣清理裝置。

背景技術：

轉爐煉鋼是普遍采用的鋼鐵生產工藝，在轉爐冶煉過程中由于鐵水氣體含量較高或者操作不當等原因，鋼水會產生噴濺。噴濺出轉爐的高溫液體遇到常溫，迅速凝固形成噴濺渣，噴濺渣中含有的金屬極易固結在轉爐爐口附近的鋼板上，清理比較困難，進而影響到轉爐部件的使用壽命，不利于連續生產和工作人員的安全，因此必須及時清理轉爐爐口堆積的大量噴濺渣。

現有技術清理轉爐爐口積渣采用拆爐機清渣，操作費時，全過程需要20～30分鐘的時間，且操作不方便，操作過程中高熔點渣屑容易飛濺，力道不均時還易損壞轉爐的其它設備，存在一定的安全和設備隱患。并且操作過程中由于操作不當，拆爐機經常發生故障，增加維修費用。在保證生產順行情況下，使用拆爐機清理爐口越來越顯出操作的繁瑣與費時，難以適應現代煉鋼生產的需求。為此，研制開發一種操作簡便、節約時間、安全穩定、能便捷清理轉爐爐口積渣的裝置是解決這一問題的有效途徑。

技術實現要素：

本實用新型旨在提供一種操作簡便、節約時間、安全穩定、能快速清理轉爐爐口積渣的轉爐爐口積渣清理裝置。

針對上述技術問題，本實用新型采用這樣的技術方案：一種轉爐爐口積渣清理裝置，包括支承車體、清渣機構、調整機構和控制元件，所述清渣機構和調整機構設置在支承車體上，由支承車體帶動；所述支承車體上設置有操作平臺；所述調整機構連接控制元件；所述清渣機構包括操作把手、萬向節、支撐座、連桿和清渣刀，所述操作把手、連桿和清渣刀依次連接為一個整體，并通過萬向節和支撐座設置在支承車體上。

有益效果：本實用新型結構簡單，操作簡便、安全性能高，工作穩定可靠，積渣清理效率高，能有效防止操作過程中由于操作不當，導致拆爐機經常發生故障和高熔點渣屑容易飛濺事件的發生。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的右視圖；

圖中標示：1~支承車體，2~調整機構，3~操作平臺，4~操作把手，5~萬向節，6~支撐座，7~連桿，8~清渣刀，9~清渣刀固定器，10~支撐臂，11~車輪總成，12~行走電機，13~吊鉤。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不得以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導所作的任何變更或改進，均屬于本實用新型的保護范圍。

根據附圖1附圖2所示的轉爐爐口積渣清理裝置，包括支承車體1、清渣機構、調整機構2和控制元件，所述清渣機構和調整機構2設置在支承車體1上，由支承車體1帶動；所述支承車體1上設置有操作平臺3；所述調整機構2連接控制元件；所述清渣機構包括操作把手4、萬向節5、支撐座6、連桿7和清渣刀8，所述操作把手4、連桿7和清渣刀8依次連接為一個整體，并通過萬向節5和支撐座6設置在支承車體1上，設置有操作把手4和清渣刀8的連桿7通過萬向節5以支撐座6為支點帶動工作。

所述支承車體1設置有車輪總成11帶動支承車體1移動。

所述調整機構2為微型吊運機。

所述調整機構2通過支撐臂10設置在支承車體1頂部。

所述萬向節5一端設置在連桿7中部，另一端設置在支撐座6上。

所述調整機構2在支承車體1上的設置高度高于轉爐爐口1~2m。

所述支承車體1上設置有行走電機12，行走電機12連接控制元件。

所述清渣刀8通過清渣刀固定器9與連桿7可拆卸連接，且清渣刀8呈大寫的E字形。

所述微型吊運機設置有吊鉤13，所述吊鉤13由鋼板固接掛齒構成，掛齒呈大寫的L字形，且在鋼板上至少設置2個。

本實用新型的工作方式：

當需要進行清渣工作時，先通過控制元件啟動行走電機，驅動支承車體1移動到距離轉爐1m的位置，再通過控制元件啟動微型吊運機，由微型吊運機設置有的吊鉤13吊起轉爐爐口，使轉爐傾斜至70～80度，清渣人員站在操作平臺3上通過操作把手4操作連桿7，連桿7通過萬向節5以支撐座6為支點移動，使設置在連桿7上的清渣刀快速地將附著在轉爐爐口上的爐渣清除。