本實用新型涉及一種砂模結構，特別涉及一種筒狀物鑄件的砂模結構，屬于鑄造領域。

背景技術：

在筒狀物鑄件的制造過程中，使用的型芯一般為一體的砂型結構，而且型芯內(nèi)部為實體結構，圖3是筒狀物的剖面結構示意圖、圖4是現(xiàn)有技術的剖面結構示意圖。其中，

31為筒壁、32為筒底、33為桶內(nèi)，參考圖4，砂芯53設置在上砂型一51和下砂型一52之間，砂芯53利用芯頭54固定，利用澆注系統(tǒng)向砂型內(nèi)部澆筑形成筒狀物鑄件10，這種結構鑄造的砂芯重量大搬動困難，很容易碰傷，最重要的是這種結構的型芯補縮性能不好，常常會在制造過程中出現(xiàn)底部的環(huán)狀疏松疏孔缺陷，出現(xiàn)產(chǎn)品的致密度低下，無法進行打孔等加工作業(yè)，特別是一些內(nèi)部設置齒輪、軸承的筒狀物產(chǎn)品，內(nèi)部的機油等很容易發(fā)生漏油、滲油等問題，這種產(chǎn)品在鑄造過程中發(fā)生的缺陷，在加工過程中經(jīng)常會出現(xiàn)刀具損傷、加工精度不高等問題，帶來了加工或使用方面的諸多問題。如何才能克服這種鑄造方面帶來的缺陷，很多制造廠家都感到非常頭痛的事情。

技術實現(xiàn)要素：

針對鑄件制造過程中由于會出現(xiàn)疏松疏孔缺陷，給加工、使用帶來得諸多不便，本實新型提供一種筒狀物鑄件的砂模結構，其目的是克服鑄造缺陷，提高鑄件的致密度，保證筒狀物鑄件的產(chǎn)品質(zhì)量，達到用戶滿意的效果。

本實用新型的技術方案是：一種筒狀物鑄件的砂模結構，包括砂型和砂芯，其中砂型包括上箱與下箱，所述砂型上箱下面設置有多個凸臺，上面中間凸臺為多邊形凸臺，周邊設置有多個倒圓錐凸臺，所述砂芯為覆膜砂型芯，型芯為圓筒狀結構，型芯內(nèi)設置有多個通孔，通孔為倒體椎體結構，中間設置有多邊形凹陷部，型芯直徑以及高度與圓筒狀鑄件的內(nèi)面直徑以及高度一致，所述上箱下面設置的多個凸臺中，中間多邊形凸臺與型芯上面中間設置的多邊形凹陷部相匹配，所述上箱下面設置的多個凸臺中，周邊設置的多個倒圓錐凸臺與型芯內(nèi)設置有多個通孔上部相匹配，所述型芯內(nèi)設置的多個通孔與筒狀物鑄件內(nèi)腔連通，構成暗冒口，暗冒口數(shù)量小于十個，所述下箱筒狀物鑄件內(nèi)腔底部設置有多個冷鐵，所述多個倒圓錐凸臺的高度小于型芯內(nèi)設置的多個通孔高度的1/3，所述砂型上連接有澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)包括橫澆道、明冒口，橫澆道上設置有集渣槽。

本實用新型具有的積極效果為：通過將現(xiàn)有技術中使用的型芯設計成具有多個通孔的結構，有利于搬運，可降低工人的勞動強度；通過將上箱下部中間部位設置多邊形凸臺，有利于上箱與型芯之間的定位，通過在中間凸臺周邊設置多個倒圓錐凸臺，有利于封閉型芯中的倒圓錐體通孔，更有利用在型芯倒圓錐體通孔內(nèi)形成暗冒口，對澆注過程中的疏松疏孔缺陷補縮；通過將暗冒口的結構設計成倒立圓錐體機構，可提高暗冒口內(nèi)金屬熔液的存儲量，加大暗冒口內(nèi)的靜壓，提高補縮效果；通過在砂型外側設置澆注系統(tǒng)并在澆注系統(tǒng)中設置集渣槽，有利于提高澆筑鐵水的質(zhì)量；通過在下箱筒狀物鑄件內(nèi)腔底部設置多個冷鐵，有利于進一步進行疏松疏孔缺陷補縮；利用這種結構的型芯，能夠?qū)ν矤顭o結構的鑄件起到補縮作用，特別是對底部的環(huán)狀疏松疏孔缺陷起到良好的補縮作用，能夠大幅度地降低加工難度，防止內(nèi)部溶液沿著縮孔滲漏，可大幅度地提高鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量，特別是可以提高筒狀物鑄件的產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1 本實用新型的剖面結構示意圖。

圖2型芯的仰視視結構示意圖。

圖3 筒狀物的剖面結構示意圖。

圖4現(xiàn)有技術的剖面結構示意圖。

標號說明：10：筒狀物鑄件、11：型芯、12：下箱、13：上箱、14：多邊形凸臺、15：倒圓錐凸臺、17：暗冒口、18：冷鐵、19：直澆道、20：橫澆道、21：明冒口、22：集渣槽、31：筒壁、32：筒底、33：桶內(nèi)、51：上砂型一、52：下砂型一、53：砂芯、54：芯頭。

具體實施方式

以下參照圖1-圖4就本實用新型的具體技術方案進行詳細說明。

本實用新型的技術方案是：一種筒狀物鑄件的砂模結構，其中，圖1是本實用新型的剖面結構示意圖、圖2是型芯的仰視視結構示意圖，本技術方案包括砂型和砂芯，其中砂型包括砂型上箱13與下箱12，所述砂型上箱13下面設置有多個凸臺，中間凸臺為多邊形凸臺14，周邊設置有多個倒圓錐凸臺15。

所述砂芯與為覆膜砂型芯11，型芯11為圓筒狀結構，型芯11內(nèi)設置有多個通孔，通孔為倒椎體結構，上表面中間設置有多邊形凹陷部，型芯11直徑以及高度與圓筒狀鑄件的內(nèi)面直徑以及高度一致。

所述上箱13下面設置的多個凸臺中，中間多邊形凸臺14與型芯11上面中間設置的多邊形凹陷部相匹配，在本實施例中，多邊形凸臺14和多邊形凹陷部為四邊形的凸臺。

所述上箱13下面設置的多個凸臺中，周邊設置的多個倒圓錐凸臺15與型芯11內(nèi)設置有多個通孔上部相匹配，所述多個倒圓錐凸臺15的高度小于型芯11內(nèi)設置的多個通孔高度的1/3。

所述型芯11內(nèi)設置的多個通孔與筒狀物鑄件10內(nèi)腔連通，構成暗冒口17，暗冒口17數(shù)量小于十個，在本實用新型中設置有四個暗冒口17，所述下箱12筒狀物鑄件10內(nèi)腔底部設置有多個冷鐵18。

所述砂型上連接有澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)包括直澆道19、橫澆道20、明冒口21，橫澆道20上設置有集渣槽22。

熔化的鐵水從直澆道19進入后，經(jīng)過橫澆道20，在橫澆道20上設置的多個集渣槽22中將鐵水中的浮渣等過濾掉，鐵水進入上砂型和型芯11構成的筒狀物10內(nèi)腔中，鐵水充滿內(nèi)腔后，首先從暗冒口下進入多個暗冒口17中，然后，上升至明冒口21中，鐵水上升至明冒口21上端以后，停止?jié)沧?。等到冷卻后，拆卸砂型，切斷連接在鑄件上的澆注系統(tǒng)。

本實用新型具有的積極效果為：通過將現(xiàn)有技術中使用的型芯11設計成具有多個通孔的結構，有利于搬運，可降低工人的勞動強度；通過將上箱13下部中間部位設置多邊形凸臺14，有利于上箱13與型芯11之間的定位，通過在中間凸臺周邊設置多個倒圓錐凸臺15，有利于封閉型芯11中的倒圓錐體通孔，更有利用在型芯11倒圓錐體通孔內(nèi)形成暗冒口17，對澆注過程中的疏松疏孔缺陷補縮；通過將暗冒口17的結構設計成倒立圓錐體機構，可提高暗冒口17內(nèi)金屬熔液的存儲量，加大暗冒口17內(nèi)的靜壓，提高補縮效果；通過在砂型外側設置澆注系統(tǒng)并在澆注系統(tǒng)中設置集渣槽22，有利于提高澆筑鐵水的質(zhì)量；通過在下箱12筒狀物鑄件10內(nèi)腔底部設置多個冷鐵18，有利于進一步進行疏松疏孔缺陷補縮；利用這種結構的型芯11，能夠?qū)ν矤顭o結構的鑄件起到補縮作用，特別是對底部的環(huán)狀疏松疏孔缺陷起到良好的補縮作用，能夠大幅度地降低加工難度，防止內(nèi)部溶液沿著縮孔滲漏，可大幅度地提高鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量，特別是可以提高筒狀物鑄件10的產(chǎn)品質(zhì)量。