本實用新型涉及錫粉制造設備技術領域，尤其是一種錫金屬冶金用的渣耙。

背景技術：

目前業界錫粉制造主要有兩種模式：離心式和超聲波式。離心式噴粉作業的工作原理是將金屬以既定比率配料，然后投入冶金爐內熔化成液態金屬，將液態金屬控制流量流落于高速旋轉盤上，高速旋轉盤通過旋轉產生的離心力將液態金屬甩離出去形成一個個小球，小球在惰性氣體環境下快速冷卻，形成球狀錫粉顆粒。錫金屬在冶金爐內冶金提純操作時，為除去金屬液中的雜質，需用渣耙進行扒渣作業，但由于冶金爐口溫度很高，工人在扒渣作業時需遠離冶金爐，使用扒柄較長的渣耙，這樣也無形中增加了渣耙的重量，增加了工人的勞動強度，而且長柄的冶金渣耙還具有儲存不方便的問題。

技術實現要素：

本實用新型旨在克服上述現有技術的不足，公開了一種錫金屬冶金用的渣耙，該渣耙不僅可以改變扒柄長度，而且在一定程度上降低了渣耙重量。

本實用新型通過以下技術方案實現上述目的：

一種錫金屬冶金用的渣耙，包括渣耙本體及耙柄，所述耙柄包括依次連接的第一扒柄段、第二扒柄段及第三扒柄段；所述第一扒柄段及第二扒柄段均為實心的且橫截面為倒梯形的柱體形狀，第一扒柄段的一端與渣耙本體固定連接，第一扒柄段的另一端與第二扒柄段螺紋連接；所述第二扒柄段底面為圓弧形狀，第二扒柄段與第三扒柄段固定連接；所述第三扒柄段為可伸縮的空心圓管狀。

優選的是，所述第二扒柄段的長度接近冶金爐膛的寬度。

優選的是，所述第二扒柄段呈橫截面為倒梯形的柱體形狀。

本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型將扒柄設成三段結構，將第三扒柄段設成空心圓管形狀，降低了渣耙重量；

2、第一扒柄段與第二扒柄段螺紋連接，通過更換第一扒柄段，延長了渣耙的使用壽命；

3、將第三扒柄段設成可伸縮結構，在非工作狀態時縮短扒柄的長度使渣耙儲存更加方便。

附圖說明

圖1為本實用新型所述渣耙優選實施方式的結構示意圖。

圖2為圖1中A處的橫截面示意圖。

圖3為圖1中B處的橫截面示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。

如附圖1及圖2所示，一種錫金屬冶金用的渣耙，包括渣耙本體100及耙柄200，耙柄200包括依次連接的第一扒柄段210、第二扒柄段220及第三扒柄段230。所述第一扒柄段210及第二扒柄段220均為實心的且橫截面為倒梯形的柱體形狀，該形狀可在一定程度上阻止渣耙的受熱彎曲。第一扒柄段210的一端與渣耙本體100固定連接，第一扒柄段210的另一端與第二扒柄段220螺紋連接，可根據渣耙情況隨時更換第一扒柄段210，從而延長了渣耙的使用壽命。

如圖3所示，所述第二扒柄段220的底面設成圓弧形狀，第二扒柄段220與第三扒柄段230固定連接，第二扒柄段220的長度接近冶金爐膛的寬度。

所述第三扒柄段230為可伸縮的空心圓管狀，該結構不僅降低了渣耙重量，還可以改變渣耙的長度，使渣耙儲存更加方便。