本實用新型涉及金屬表面處理領域，特別涉及一種鋁材拋光槽。
背景技術：
：現有鋁材兩酸無煙拋光技術中，拋光槽包括兩酸主槽和水洗槽，兩酸主槽內盛有以磷酸和硫酸為主要成份的槽液。鋁材拋光時，將待拋光工件移入不斷加熱的兩酸主槽，其表面與硫酸發生強烈的酸性浸蝕反應，鋁材表面一層薄鋁層被溶解除去，從而達到拋光效果。鋁材拋光后，在兩酸主槽上進行短暫的槽液滴流，然后移入水洗槽后續處理。鋁材在溫度較高的兩酸主槽槽液中發生強烈酸性侵蝕反應，該反應實質為氧化反應并釋放大量熱量，進一步提高鋁材溫度。而鋁材在兩酸主槽拋光并移出后，其表面粘有較多槽液，需進行槽液滴流以清理表面的槽液，但鋁材的滴流時間不宜過長，以免造成表面流痕等不良現象，因此鋁材需快速移入水洗槽冷卻并去除槽液。可是滴流時間過短，鋁材表面依然粘有較多槽液，槽液被帶入水洗槽后，會造成兩酸主槽內的槽液逐漸減少，而水洗槽內水的酸性不斷增強，影響水洗槽的鋁材水洗效果。因此，在連續生產中，需不斷向兩酸主槽補充酸液，水洗槽則需不斷更換槽中的淡水，從而增加槽液的生產成本并浪費較多淡水資源。技術實現要素：本實用新型的主要目的是提出一種鋁材拋光槽，旨在提高鋁材拋光中兩酸主槽槽液的回收利用，避免磷酸和硫酸等原材料以及淡水資源的不必要浪費。為實現上述目的，本實用新型提出的一種鋁材拋光槽，所述鋁材拋光槽包括兩酸主槽、水洗槽，所述鋁材拋光槽還包括兩酸副槽，所述兩酸副槽盛有槽液，所述兩酸副槽配有用于槽液散熱的冷卻裝置。優選地，所述冷卻裝置部分浸泡于副槽液面中，所述冷卻裝置為一根不銹鋼管或由多根外型一致的不銹鋼管并排連接組成，每根所述不銹鋼管由徑向尺寸相同的多段直鋼管和彎區鋼管交替串聯組成，每根所述不銹鋼管內分別注有流動冷卻水，每根所述不銹鋼管的進水口與出水口均高于兩酸副槽的槽液液面。優選地，所述冷卻裝置固定在兩酸副槽的內側壁或槽內底表面。優選地，所述水洗槽設有抽水泵與所述進水口通連，所述水洗槽設有水管與所述出水口通連。優選地，所述的冷卻裝置為設于兩酸副槽上的板式狀交換器，所述槽液與所述板式狀交換器之間設有抽水泵。優選地，所述槽液成分包括磷酸和硫酸，所述磷酸和所述硫酸重量比為1：2至7：3。優選地，所述兩酸副槽槽體由不銹鋼或塑膠制成。本實用新型技術方案通過在兩酸主槽拋光后增加兩酸副槽降溫工藝，并對兩酸副槽槽液配置相應冷卻裝置。副槽槽液通過冷卻裝置降溫，使溫度控制在相對較低且穩定的范圍內，從而對溫度較高并粘有兩酸主槽槽液的鋁材進行迅速降溫，有效緩解鋁材表面強烈的氧化反應。當鋁材通過兩酸副槽而使溫度降至相對較低的范圍后，移出兩酸副槽并進行長時間滴流，將粘于其表面的槽液充分滴流回兩酸副槽，后續可將兩酸副槽槽液通過抽水泵泵回兩酸主槽。增加兩酸副槽，可集中回收兩酸主槽槽液，防止兩酸主槽槽液被直接帶入水洗槽內浪費，而水洗槽可避免酸性值偏高影響水洗效果，并避免頻繁更換水洗槽內的淡水資源。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；圖2為兩酸主槽的結構示意圖；圖3為兩酸副槽的結構示意圖；圖4為水洗槽的結構示意圖。附圖標號說明：標號名稱標號名稱1兩酸主槽2兩酸副槽11主槽槽體21副槽槽體12主槽加酸管221進水口13主槽空氣管222出水口3水洗槽22冷卻裝置31水洗槽槽體23板式散熱器32水洗槽加水管24副槽空氣管25副槽加酸管本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。需要說明，若本實用新型實施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如果該特定姿態發生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。另外，若本實用新型實施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現為基礎，當技術方案的結合出現相互矛盾或無法實現時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本實用新型要求的保護范圍之內。本實用新型提出一種鋁材拋光槽。本實用新型實施例中，如圖1至圖4所示，主題為一種鋁材拋光槽，其包括兩酸主槽1和水洗槽3，鋁材拋光槽還包括兩酸副槽2，兩酸副槽2內盛有一定比例的槽液，同時，兩酸副槽2配有相應的冷卻裝置22。在鋁材拋光生產中，將待拋光的鋁材移入混有一定比例磷酸和硫酸的兩酸主槽1中，兩酸主槽1拋光完畢后，將鋁材移出兩酸主槽1并進行槽液滴流10-60秒。槽液滴流完畢后，將鋁材移入槽液溫度控制在10攝氏度至40攝氏度間的兩酸副槽2，鋁材在兩酸副槽2浸泡洗料時間為10-60秒，然后再進行槽液滴流30-360秒。當兩酸副槽2槽液滴流完畢后，將鋁材移入盛有靜止或流動水的水洗槽3內，鋁材水洗完畢后移出水洗槽再進行后續操作。鋁材在兩酸主槽1內拋光時，其表面實質發生劇烈的氧化反應，表面溫度較高，為了提高氧化反應的速率，兩酸主槽1也在不斷進行加熱，因此拋光完畢后的鋁材，其溫度極高，鋁材移出兩酸主槽1后進行短暫的槽液滴流后，需立即進入兩酸副槽2。在冷卻裝置22持續不斷的散熱作用下，兩酸副槽2的槽液溫度可控制在10攝氏度至40攝氏度范圍內，處于該溫度范圍內的兩酸副槽2槽液將溫度較高的鋁材快速降溫。而鋁材在兩酸副槽2的浸泡洗料時間為10-60秒，即可將鋁材溫度降至與兩酸副槽2槽液相近的溫度，處于該溫度范圍的鋁材不會與兩酸副槽2槽液反應，可保證鋁材移出兩酸副槽2后，可進行30-360秒的長時間槽液滴流，并不影響鋁材在兩酸主槽1的拋光效果。長時間的槽液滴流后，粘在鋁材表面的槽液已充分滴流回兩酸副槽2內，鋁材在后續水洗，槽液不會過多被帶入水洗槽3內。當兩酸副槽2的槽液過多時，可通過抽水泵泵回兩酸主槽1內，從而避免兩酸主槽1槽液浪費和水洗槽3嚴重酸化。水洗槽3的水也不需要在持續生產中頻繁更換，有利于產品生產周期的縮短。請參閱圖3，在本實用新型一實施例中，冷卻裝置22為一根不銹鋼管或多根外型一致的不銹鋼管并排連接組成，每根不銹鋼管由徑向尺寸相同的多段直鋼管和彎曲鋼管交替串聯組成，每根不銹鋼管分別設有進水口221和出水口222，進水口221和出水口222均高于兩酸副槽2的槽液面，每根不銹鋼管都分別從進水口221向出水口222通連流動冷卻水，可將兩酸副槽2槽液的熱量及時帶走，保證槽液溫度控制在10攝氏度至40攝氏度間，以免槽液與鋁材發生反應，影響鋁材的表面質量。上述實施例中，冷卻裝置22可固定在兩酸副槽22的內側壁或槽內的底表面，以免冷卻裝置22對鋁材產生干涉，影響鋁材的表面質量。上述實施例中，水洗槽3設有抽水泵，該抽水泵直接通連冷卻裝置22的進水口221，出水口222則有相應的水管直接與水洗槽3通連。兩酸副槽2的槽液需要散熱降溫時，水洗槽3的抽水泵將水從進水口221直接泵入冷卻裝置22的不銹鋼管內，吸熱后的水則從出水口222流入通連水洗槽3的管道，并重新進入水洗槽3內進行散熱，兩酸副槽2的冷卻裝置22與水洗槽3形成循環水系統，既可增強冷卻裝置22對兩酸副槽2起到散熱降溫的效果，也提高了水洗槽3水的重復利用率。請參閱圖3，在本實用新型另一實施例中，冷卻裝22為設于兩酸副槽2上的板式狀交換器23，兩酸副槽2與板式狀交換器23之間設有抽水泵。溫度較高的鋁材進入兩酸副槽2后，兩酸副槽2的槽液被鋁材不斷加熱，從而溫度不斷升高，通過抽水泵將槽液輸送至板式狀交換器23進行熱交換，可有效降低槽液溫度，最終控制槽液溫度在10攝氏度至40攝氏度范圍內，可使鋁材快速降溫并避免鋁材與槽液發生氧化反應。在本實用新型一較佳實施例中，兩酸副槽2槽液的主要成份為磷酸和硫酸，兩者的重量比為1：2至7：3。在兩酸副槽2中，磷酸和硫酸的重量比在以上范圍內，可有效避免鋁材與兩酸副槽2槽液發生反應。在本實用新型另一較佳實施例中，兩酸副槽2的副槽槽體21由不銹鋼或塑膠制成。不銹鋼或塑膠材質的副槽槽體21，可有效避免主要成份為磷酸和硫酸的槽液與副槽槽體21發生化學反應，并對副槽槽體21造成侵蝕。以上所述僅為本實用新型的優選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是在本實用新型的實用新型構思下，利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接/間接運用在其他相關的
技術領域：
均包括在本實用新型的專利保護范圍內。當前第1頁1 2 3