本實用新型涉及工件打磨技術領域。

背景技術：

軸向橡膠墊金屬鋼件是用于火車轉向架上的一種常用工件，對該金屬墊的加工必須符合一定的標準，才能夠使用，其中一項標準就是金屬墊表面的平整度，所以需要對該金屬墊進行打磨，以往都是通過人工進行打磨，工作效率低下，打磨效果不好，所以現在需要一種裝置能夠解決上述問題。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種軸向橡膠墊金屬鋼件用打磨機，該打磨機實現了自動化打磨，工作效率高打磨效果好，并且能夠適合各種尺寸的工件打磨。

為解決上述問題，本實用新型采取的技術方案是：一種軸向橡膠墊金屬鋼件用打磨機，該打磨機包括機箱、打磨帶、轉輥，側板，護板，所述機箱底部設有觸地腿，所述側板為兩個且相對設于機箱的頂面的兩側，所述轉輥至少為兩個，所述轉輥并排設于兩個側板之間，所述轉輥的兩端分別與側板轉動連接，所述打磨帶為分別繞過兩端轉輥的封閉式循環帶，所述打磨帶借助于轉輥運動，所述轉輥借助于電機轉動，在兩個側板之間還并排設有多個阻攔板，所述阻攔板水平設置且位于打磨帶的上方，所述阻攔板的兩端分別與兩側的側板連接，所述阻攔板的一側邊沿著阻攔板的長度方向并排設有多個U形缺口，所述的多個U形缺口首尾相連，相鄰的兩個U形缺口的連接點為尖狀結構，所述阻攔板與打磨帶之間的距離可調。

優選的，在兩個側板的板體上設有豎直設置的長槽孔，所述阻攔板的兩側板端位于長槽孔內，在長槽孔內還設有用于推頂阻攔板板端的壓簧，所述的壓簧設在阻攔板板端的下方，在長槽孔內還設有穿過長槽孔上方的側板板體且與側板之間通過螺紋連接的豎直設置的螺栓，所述螺栓的底端與阻攔板板端的上表面接觸。

優選的，所述護板位于側板的上部，在打磨帶的上方還設有護蓋，所述護蓋一端與一側側板鉸接，另一端與另一側的側板搭接，在護蓋上還設有把手，所述電機設在機箱內部，在機箱的外壁上還設有控制箱。

該實用新型所具有的效果是首先該裝置實現了對工件即軸向橡膠墊金屬鋼件底面的自動打磨，實現了自動化操作，節省了人力物力，提高了加工的效率，提高了打磨的效果，只要將軸向橡膠墊金屬鋼件直接放在打磨帶上，工件便可自動被阻攔板阻攔，卡在U形缺口內，隨著打磨帶的運動實現打磨，且為長時間不間斷的打磨，并且通過調節阻攔板的高度，可實現阻攔板與打磨帶之間距離的調節，適合于不同大小尺寸的工件打磨。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2 為圖1的俯視圖；

圖3 為本實用新型除去護蓋后的結構示意圖；

圖4 為圖3的俯視圖；

圖5 為軸向橡膠墊金屬鋼件的結構示意圖。

其中，1、機箱，2、打磨帶，3、轉輥，4、側板，5、護板，6、阻攔板，7、U形缺口，8、長槽孔，9、壓簧，10、螺栓，11、護蓋，12、控制箱。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種軸向橡膠墊金屬鋼件用打磨機，該打磨機包括機箱1、打磨帶2、轉輥3，側板4，護板5，所述機箱1底部設有觸地腿，所述側板4為兩個且相對設于機箱1的頂面的兩側，所述轉輥3至少為兩個，所述轉輥3并排設于兩個側板4之間，所述轉輥3的兩端分別與側板4轉動連接，所述打磨帶2為分別繞過兩端轉輥3的封閉式循環帶，所述打磨帶2借助于轉輥3運動，所述轉輥3借助于電機轉動，在兩個側板4之間還并排設有多個阻攔板6，所述阻攔板6水平設置且位于打磨帶2的上方，所述阻攔板6的兩端分別與兩側的側板4連接，所述阻攔板6的一側邊沿著阻攔板6的長度方向并排設有多個U形缺口7，所述的多個U形缺口7首尾相連，相鄰的兩個U形缺口7的連接點為尖狀結構，所述阻攔板6與打磨帶2之間的距離可調。

在兩個側板4的板體上設有豎直設置的長槽孔8，所述阻攔板6的兩側板端位于長槽孔8內，在長槽孔8內還設有用于推頂阻攔板6板端的壓簧9，所述的壓簧9設在阻攔板6板端的下方，在長槽孔8內還設有穿過長槽孔8上方的側板4板體且與側板4之間通過螺紋連接的豎直設置的螺栓10，所述螺栓10的底端與阻攔板6板端的上表面接觸。

護板5位于側板4的上部，在打磨帶2的上方還設有護蓋11，所述護蓋11一端與一側側板4鉸接，另一端與另一側的側板4搭接，在護蓋11上還設有把手，所述電機設在機箱1內部，在機箱1的外壁上還設有控制箱12。

該打磨機具體使用時，首先通過操作控制箱12，開啟電機，則轉輥3轉動，轉輥3帶動打磨帶2運動，打磨帶2朝著一個方向運動，將待打磨的軸向橡膠墊金屬鋼件放到打磨帶2上，工件隨著打磨帶2移動，遇到阻攔板6的時候工件的上部較小的圓柱體卡入到U形缺口7內，工件停止運動，則下面的打磨帶2繼續運動，從而對工件的下表面進行打磨，可以開啟護蓋11，在每個阻攔板6前面均放置多個工件同時進行打磨，由于相鄰的兩個U形缺口7之間相連接的連接點呈尖狀結構，所以工件會很自然的移動到U形缺口7內，不會被連接點阻攔，通過調節螺栓10的上下位置，向上移動時阻攔板6在壓簧9的推頂下向上運動，向下運動時螺栓10向下推頂阻攔板6，壓簧9壓縮，這樣完成了阻攔板6的上下位置的調節，也就是完成了阻攔板6和打磨帶2之間距離的調節，從而適合不同尺寸的工件打磨。

該實用新型所具有的效果是首先該裝置實現了對工件即軸向橡膠墊金屬鋼件底面的自動打磨，實現了自動化操作，節省了人力物力，提高了加工的效率，提高了打磨的效果，只要將軸向橡膠墊金屬鋼件直接放在打磨帶上，工件便可自動被阻攔板阻攔，卡在U形缺口內，隨著打磨帶的運動實現打磨，且為長時間不間斷的打磨，并且通過調節阻攔板的高度，可實現阻攔板與打磨帶之間距離的調節，適合于不同大小尺寸的工件打磨。