本實用新型涉及產品加工技術領域，具體指一種高效拉絲機。

背景技術：

拉絲機主要用于對金屬《如不銹鋼，鋁，銅等》的表面處理，設備采用物理性能從而使工件在拋光拉絲處理的同時性能未發生改變。現有技術中，如圖1所示，是一種性價比較高的設備，包括輸送帶和砂帶，其中輸送帶和砂帶分別輸送帶電機和砂帶電機驅動運行，其中產品放置在輸送帶上方進行輸送，輸送帶上方的砂帶對產品上表面進行拋光處理，該設備結構簡單，技術合理，操作方便。但是砂帶在對產品上表面進行拋光拉絲時，由于接觸面積小，所以砂帶給予產品的壓強較大，如果對厚度較薄的產品進行拋光拉絲時，產品周邊及內孔邊緣易產生塌陷缺陷，導致產品不合格。

技術實現要素：

本實用新型根據現有技術的不足，提出一種高校拉絲機，通過增加砂帶對產品拋光拉絲的面積，從而降低了砂帶給予產品的壓強，對產品有很好的保護作用。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：

一種高效拉絲機，包括輸送帶電機、砂帶電機和第一從動輪，所述輸送帶電機與第一從動輪相配合繞接有輸送帶，還包括兩個第二從動輪，所述砂帶電機與兩個第二從動輪相配合繞接有砂帶，所述砂帶電機和兩個第二從動輪均位于輸送帶上方，所述兩個從動輪位于砂帶電機下方且高度相同。

作為優選，所述砂帶上側設有壓塊。

作為優選，所述砂帶電機的外殼固定有一支撐桿的一端，所述支撐桿的另一端固定至壓塊上表面中心處。

作為優選，所述壓塊位于兩個第二從動輪之間，所述壓塊位于砂帶電機正下方。

作為優選，所述砂帶電機和輸送帶電機運行方向相同。

本實用新型具有以下的特點和有益效果：

采用上述技術方案，通過在砂帶電機下方設有兩個同一高度的第二從動輪，從而增加了拉絲時，砂帶與產品上表面的接觸面積，從而對產品周邊及內孔邊緣具有很好的保護作用，提高了產品完成拉絲后的合格率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現有拉絲機的結構示意圖。

圖2為本實用新型的結構示意圖。

圖中，1-砂帶電機；2-砂帶；3-支撐桿；4-壓塊；5-輸送帶；6-產品；7-輸送帶電機；8-第一從動輪；9-第二從動輪。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各 個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。

本實用新型提供了一種高效拉絲機，如圖2所示，包括輸送帶電機7、砂帶電機1和第一從動輪8，所述輸送帶電機7與第一從動輪8相配合繞接有輸送帶5，還包括兩個第二從動輪9，所述砂帶電機1與兩個第二從動輪9相配合繞接有砂帶2，所述砂帶電機1和兩個第二從動輪9均位于輸送帶5上方，所述兩個從動輪9位于砂帶電機1下方且高度相同。所述砂帶電機1和輸送帶電機7運行方向相同。其中產品6放置在輸送帶5上，通過輸送帶帶動產品移動，同時，砂帶2在砂帶電機1的驅動下反向運行，從而對產品6上表面進行拉絲。由于在砂帶電機1下方設有兩個同一高度的第二從動輪9，從而增加了拉絲時，砂帶2與產品6上表面的接觸面積，從而對產品6周邊及內孔邊緣具有很好的保護作用，提高了產品6完成拉絲后的合格率。

本實用新型中，所述砂帶2上側設有壓塊4，所述砂帶電機1的外殼外壁固定有一支撐桿3的一端，所述支撐桿3的另一端固定至壓塊4上表面中心處，所述壓塊4位于兩個第二從動輪9之間，所述壓塊4位于砂帶電機1正下方。

通過支撐桿3和壓塊4相配合，使得砂帶2給予產品6上表面有足夠的作用力，從而保證產品6的合格率同時，保證了砂帶2對產品6上表面的拉絲效果。

以上結合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護范圍內。