本實用新型涉及一種粉末冶金工業的技術裝備，尤其涉及一種節能型還原爐。

背景技術：

隨著社會經濟的發展，資源逐漸消耗，節能減排已然成為實現可持續發展的必由之路。鐵粉屬于粉末冶金的基礎原料，其質量對粉末冶金制品有著至關重要的影響。還原工序是鐵粉生產過程中必不可少的工序，鐵粉經還原工序處理后消除之前加工帶來的殘余硬化應力，降低粉末的氧、碳、硫等雜含量。鋼帶式還原爐是現有生產設備中最先進設備，其核心技術主要體現在加熱結構和爐膛溫度控制上，爐膛溫度的不均勻性會造成內置鐵粉受熱不均勻，影響鐵粉還原質量，爐膛結構特點關系到還原爐的熱效率利用，傳統的還原爐加熱爐膛溫度監控不夠精確，控溫精度低，熱量分布不均、單位產能耗能高和熱效率低、溫度均勻性差，產品結構有待提高。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術的不足，提出一種控溫精度高、爐溫均勻性好、能耗低的節能型鋼帶式還原爐。

本實用新型通過下述技術方案實現技術目標。

節能型鋼帶式還原爐，包括裝料系統、鋼帶傳動系統、保護氣體系統、糾偏機械系統、爐膛加熱系統、自動控制系統；所述爐膛加熱系統包括支架、爐殼、爐墻砌體、蓄熱板、馬弗管、爐頂；所述爐殼為用金屬板料制成的臥置矩形箱體，爐殼由支架支撐；所述爐頂、爐墻砌體設置在爐殼內壁內，爐頂蓋合在爐墻砌體上部，圍成中空爐膛；所述蓄熱板平置在中空爐膛中，馬弗管支承在蓄熱板上；其改進之處在于：所述爐膛加熱系統全長上設有五個加熱區，每個加熱區設有燃氣噴嘴、溫度熱電偶；所述燃氣噴嘴設置在爐膛加熱系統爐膛一側，貫穿爐殼、爐墻砌體，外接進氣管路；所述溫度熱電偶設置在爐膛另一側的爐墻砌體上，與自動控制系統電性連接。

上述結構中，所述進氣管路中設有電磁閥，電磁閥與自動控制系統電性連接。

上述結構中，所述爐墻砌體為四層結構，為從爐殼內壁依次向內壘砌的隔熱層、外爐壁、中間壁、內爐壁。

本實用新型與現有技術相比，具有以下積極效果：

1. 將爐膛加熱系統分為五個加熱區，每個加熱區設有燃氣噴嘴和溫度熱電偶，獨立控溫，確保爐溫的均勻性、準確性，爐膛內升溫快、控溫精度高、溫度均勻可靠；燃氣從位于爐膛側面的噴嘴中噴出燃燒，火焰撞擊對面形成對流，大幅度提高熱效率和溫度均勻性。

2. 通過自動控制系統向電磁閥發出信號，精確控制燃氣的輸入量和輸入速度，燃氣經噴嘴噴射后燃燒充分，熱效率高，能耗低，爐膛中溫差小，置放在蓄熱板上的馬弗管受熱輻射均勻，鐵粉還原質量一致性好。

3. 本實用新型獨特的四層爐壁爐膛設計，使爐膛的熱量散失小，熱效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為本實用新型五個加熱區電磁閥、溫度熱電偶與自動控制系統電性連接示意圖。

具體實施方式

下面根據附圖并結合實施例對本實用新型作進一步說明。

附圖所示節能型鋼帶式還原爐，包括裝料系統、鋼帶傳動系統、保護氣體系統、糾偏機械系統、爐膛加熱系統1、自動控制系統2；爐膛加熱系統1包括支架1.1、爐殼1.2、爐墻砌體1.3、蓄熱板1.5、馬弗管1.6、爐頂1.8；爐殼1.2為用金屬板料制成的臥置矩形箱體，爐殼1.2由支架1.1支撐；爐頂1.8、爐墻砌體1.3設置在爐殼1.2內壁內，爐頂1.8蓋合在爐墻砌體1.3上部，圍成中空爐膛；蓄熱板1.5平置在中空爐膛中，馬弗管1.6支承在蓄熱板1.5上；爐膛加熱系統1全長上設有五個加熱區1.9，每個加熱區設有燃氣噴嘴1.9.1、溫度熱電偶1.9.2；燃氣噴嘴1.9.1設置在爐膛加熱系統1爐膛一側，貫穿爐殼1.2、爐墻砌體1.3，外接進氣管路1.9.3，進氣管路1.9.3中設有電磁閥1.9.3.1，電磁閥1.9.3.1與自動控制系統2電性連接；溫度熱電偶1.9.2設置在爐膛另一側的爐墻砌體1.3上，與自動控制系統2電性連接。

爐墻砌體1.3為四層結構，為從爐殼1.2內壁依次向內壘砌的隔熱層1.3.1、外爐壁1.3.2、中間壁1.3.3、內爐壁1.3.4。