本實用新型屬于模具，特別涉及一種郵箱投遞口封蓋模具。

背景技術(shù)：

郵箱投遞口封蓋是用鋁液澆鑄而成的，封蓋兩端要有凸臺，在凸臺中設(shè)有軸孔，以往所用的模具鑄出的封蓋沒有軸孔，軸孔必須用機床加工，費工時，成本高，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)不足，提供一種在鑄造過程中一次鑄有軸孔的郵箱投遞口封蓋模具。

本實用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種郵箱投遞口封蓋模具，包括定模模架和動模模架，在定模模架中心設(shè)有定模腔在動模模架中心設(shè)有動模腔；在動模模架的下面左端用M16螺絲固定有模腿和下固定板；下固定板右端用M12螺絲與模腿固定連接，在兩個模腿之間和下固定板上面裝有上推板和下推板，上推板和下推板之間用M10螺絲固定連接；在定模模架上和定模腔中裝有澆口套，在澆口套中設(shè)有澆注口；在動模模架的動模腔內(nèi)與澆口套相對應(yīng)的裝有分流錐，在分流錐上裝有水堵；其特征在于在定模腔和動模腔兩端設(shè)有滑塊，在滑塊上裝有一個傾斜的斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱固定在定模模架上，在定模腔和動模腔兩端之間設(shè)有封蓋軸孔；在定模腔的中間均分布裝有多個渣包。

本實用新型的有益效果是：該實用新在鑄造中一次將郵箱投遞口封蓋的軸孔鑄造出來，不用加工，節(jié)省了工時，降低了成本。

附圖說明

以下結(jié)合附圖，以實施例具體說明。

圖1是郵箱投遞口封蓋模具的主施圖；

圖2是圖1的仰施圖；

圖3是圖1的A-A剖施圖；

圖4是圖1的B-B剖施圖。

圖中：1-定模腔、2-導(dǎo)柱、3-M16螺絲、4-復(fù)位桿、5-M24吊環(huán)螺絲、6-M12螺絲、7-M10螺絲、8-動模模架、9-分流錐、10-水堵、11-主流道、12-渣包、13-模腿、14-上推板、 15-下推板、16-下固定板、17-滑塊、18-斜導(dǎo)柱、19-導(dǎo)套、20-定模模架、21-動模腔、22-澆口套定位塊、23-澆口套、24-澆注口、25-封蓋軸孔。

具體實施方式

實施例，參閱附圖，一種郵箱投遞口封蓋模具，包括定模模架20和動模模8，在定模模架20中心設(shè)有定模腔1在動模模架8中心設(shè)有動模腔21；在動模模架8的下面左端用M16螺絲3固定有模腿13和下固定板16；下固定板16右端用M12螺絲6與模腿13固定連接，在兩個模腿13之間和下固定板16上面裝有上推板14和下推板15，上推板14和下推板15之間用M10螺絲7固定連接；在定模模架20上和定模腔1中裝有澆口套23，在澆口套23中設(shè)有澆注口24；在動模模架8的動模腔21內(nèi)與澆口套23相對應(yīng)的裝有分流錐9，在分流錐9上裝有水堵10；其特征在于在定模腔1和動模腔21兩端設(shè)有滑塊17，在滑塊17上裝有一個傾斜的斜導(dǎo)柱18，斜導(dǎo)柱18固定在定模模架20上，在定模腔1和動模腔21兩端之間設(shè)有封蓋軸孔26；在定模腔1的中間均分布裝有九個渣包12。渣包12用來排渣排氣。

在定模模架20的四個角用M12螺絲6固定有導(dǎo)柱2；在定模模架20中間設(shè)M24吊環(huán)螺絲5，在M24吊環(huán)螺絲5的兩側(cè)裝有四個復(fù)位桿4；在下固定板16的四個角裝有導(dǎo)套19；在澆口套23的右側(cè)裝澆口套定位塊22；澆注口24與主流道11連通。

用該模具生產(chǎn)郵箱投遞口封蓋的過程是：首先將模態(tài)下的模具裝在成型機上，將熔爐里面的液體鋁通過澆口套23注射到模具內(nèi)部，模具冷卻大約30秒的時間之后產(chǎn)品成型，然后將定模模架20和動模模架8分離，取出產(chǎn)品。