本發明涉及鑄造技術領域，具體涉及一種鑄造用砂芯固化裝置。

背景技術：

砂型鑄造的過程中，對于一些具有內部腔室的結構件，一般填充砂芯，砂芯一般由鑄造砂及型砂粘結劑構成，砂芯在制作的過程中，將型砂粘結劑與鑄造砂充分混合且攪拌均勻，此時的砂芯的型砂粘結劑還未干透，需要將砂芯進行焙干固化，該砂芯方能在砂型鑄造模具中使用。現有技術中的砂芯固化多采用烘干爐的方式進行，將型砂粘結劑還未干化的砂芯投放至烘干爐內，利用烘干爐內產生的干熱的熱風實施對砂芯的固化，現有的烘干爐雖然固化效果不錯，但是在實施對砂芯固化操作的效率較低，固化后的砂芯由于從烘干爐內取出十分不便。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種砂芯固化裝置，在提高砂芯固化效率的同時，方便將砂芯從固化裝置內取出。

本發明解決技術問題采用如下技術方案：

砂芯固化裝置，包括轉動式設置在機架上的固化板，固化板的轉動軸芯線水平，固化板的上板面設置有固化腔室，固化腔室沿著固化板的上板面的長度及寬度方向間隔設置有多個，所述固化板上連接設置有手柄，手柄驅動固化板轉動，固化板的固化腔室的下方設置有電加熱管。

本發明還具備以下技術特征：

固化板的兩端分別設置有第一、第二轉動桿，所述第一、第二轉動桿分別與機架上設置的第一、第二支撐管構成轉動配合。

第一轉動桿內設置有導線，導線的一端與電加熱管連接，導線的另一端與外界電源連接，手柄設置在第二轉動桿的一端。

所述第一、第二支撐管的外壁均連接有卡接槽板，所述卡接槽板的槽口卡接設置在機架上，卡接槽板上設置有緊固螺栓，所述緊固螺栓與卡接槽板的一側邊構成螺紋連接且桿端與機架構成抵靠或分離配合。

與已有技術相比，本發明的有益效果體現在：利用電加熱管實施對固化板的加熱，從而實施對固化板內的固化腔室的加熱，將待固化的砂芯設置在固化腔室內，固化腔室的數量設置較多，從而可顯著提高固化的效率，當砂芯固化操作結束后，轉動手柄，使得固化板的上板面轉動至下方，砂芯便從固化腔室內掉落下來，從而方便砂芯從固化裝置中取出。

附圖說明

圖1是砂芯固化裝置的主視圖。

圖2是砂芯固化裝置的俯視圖。

圖3是砂芯固化裝置的剖面結構示意圖。

圖中標號：10機架、11第一支撐管、12第二支撐管、20固化板、201第一轉動桿、202第二轉動桿、21固化腔室、22手柄、30電加熱管、40卡接槽板、41緊固螺栓。

具體實施方式

參照圖1至圖3，對本砂芯固化裝置的結構特征詳述如下：

砂芯固化裝置，包括轉動式設置在機架10上的固化板20，固化板20的轉動軸芯線水平，固化板20的上板面設置有固化腔室21，固化腔室21沿著固化板20上板面的長度及寬度方向間隔設置有多個，所述固化板20上連接設置有手柄22，手柄22驅動固化板20轉動，固化板20的固化腔室21的下方設置有電加熱管30。

利用電加熱管30實施對固化板20的加熱，從而實施對固化板20內的固化腔室21的加熱，將待固化的砂芯設置在固化腔室21內，固化腔室21的數量設置較多，從而可顯著提高固化的效率，當砂芯固化操作結束后，轉動手柄22，使得固化板20的上板面轉動至下方，從而砂芯方便從固化腔室21內掉落下來，從而方便砂芯從固化裝置中取出。

作為本發明的優選方案，為實施對固化板20的轉動支撐，固化板20的兩端分別設置有第一、第二轉動桿201、202，所述第一、第二轉動桿201、202分別與機架10上設置的第一、第二支撐管11、12構成轉動配合。

為實施對電加熱管30的電連接，第一轉動桿201內設置有導線，導線的一端與電加熱管30連接，導線的另一端與外界電源連接，手柄22設置在第二轉動桿202的一端。

為實現第一、第二支撐管11、12與機架10的緊固連接，所述第一、第二支撐管11、12的外壁均連接有卡接槽板40，所述卡接槽板40的槽口卡接設置在機架10上，卡接槽板40上設置有緊固螺栓41，所述緊固螺栓41與卡接槽板40的一側邊構成螺紋連接且桿端與機架10構成抵靠或分離配合。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。