本實用新型涉及一種活塞環槽高頻淬火裝置。

背景技術：

在內燃機中，活塞工作條件惡劣，要承受高溫、高壓和沖擊載荷。活塞環在活塞環槽內的各種復雜的沖擊會導致配對的活塞環槽表面嚴重磨損。從而造成活塞密封效果和機械效率降低。針對活塞環槽磨損，國內外都提出改善活塞環磨損的措施。

目前普遍高頻淬火采用的是空心銅管繞成的感應線圈對活塞環槽進行高頻淬火，這種方法對大直徑、窄環槽的活塞進行高頻淬火，由于感應淬火線圈所需繞的直徑大，感應加熱面積大，所需電功率高，容易產生淬火功率不足，淬火參數不容易控制，而且感應線圈直徑大且線圈寬度窄剛度就會低，再加上冷卻噴水的波動，在高頻淬火過程中，以及線圈表面與活塞高頻淬火環槽側面間隙只0.3～0.4mm，不可避免的會與活塞環槽表面接觸而形成打火，從而損壞環槽。針對上述問題急需找到一種好的方案來解決活塞環槽高頻淬火時不打火且高頻淬火參數容易控制的高頻淬火方案。

技術實現要素：

本實用新型目的是針對現有技術存在的缺陷提供一種活塞環槽高頻淬火裝置。

本實用新型為實現上述目的，采用如下技術方案：一種活塞環槽高頻淬火裝置，包括與高頻發生器連接著的支架，所述的支架上通過連接螺栓固定感應電極，所述感應電極垂直向下形成有電極感應圈，所述電極感應圈內形成有水流導入通道，所述水流導入通道的側壁上均勻分布有多個水流導出孔。

優選的，所述感應電極和電極感應圈均呈短薄片“C”狀結構。

本實用新型的有益效果：本實用新型的淬火裝置適用于活塞環槽的高頻淬火，由于設置的感應電極和電極感應圈均采用的是短薄片“C”狀結構，其在活塞環槽高頻淬火前很容易校正電極與環槽的位置，并且強度高，噴水冷卻效果均勻，在高頻淬火過程中不易變形，可以解決高頻淬火時活塞環槽側面打火。而且 由于淬火電極是短片狀所以不存在功率不足現象，從而高頻淬火參數容易控制。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

圖1所示，涉及一種活塞環槽高頻淬火裝置，包括與高頻發生器連接著的支架1，所述的支架1上通過連接螺栓6固定感應電極3，所述感應電極3垂直向下形成有電極感應圈4，所述電極感應圈4內形成有水流導入通道41，所述水流導入通道41的側壁上均勻分布有多個水流導出孔2。其中，所述感應電極3和電極感應圈4均呈短薄片“C”狀結構。由于設置的感應電極和電極感應圈采用的是短薄片“C”狀結構，其在活塞環槽高頻淬火前很容易校正電極與環槽的位置，并且強度高，水冷卻效果均勻，在高頻淬火過程中不易變形，可以解決高頻淬火時活塞環槽側面打火。

工作過程如下:

第一步：將感應電極3裝夾在支架1上；

第二步：將感應電極3上的電極感應圈4調整至已裝好所需高頻淬火的活塞7的環槽內；

第三步：開動機床讓活塞7正向旋轉；

第四步:打開送水閥門(未圖示)，打開已調整好的高頻發生器(未圖示)；

第五步:待打開高頻發生器后，活塞7轉動一圈，活塞7高頻感應淬火槽即加工完成。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。