本實用新型涉及火法冶煉技術領域，具體涉及一種用于氧氣斜吹轉爐爐口的煙道。

背景技術：

目前，一次合金、熱濾渣回收貴金屬采用氧氣斜吹轉爐工藝，由于氧氣斜吹轉爐本身的特性，在吹煉時爐口與固定煙罩的距離達400mm，漏風率大，投產之初測試數據，進入制酸系統的氣量為17000Nm³/h，出口含塵濃度1.2-1.5g/Nm³，環保情況嚴重制約著生產。

技術實現要素：

針對上述已有技術不足，本實用新型提供一種用于氧氣斜吹轉爐爐口的煙道。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種用于氧氣斜吹轉爐爐口的煙道，其特征在于，所述煙道包括固定煙罩、套在固定煙罩外的水冷套；所述固定煙罩進煙口處的外壁設有徑向滑道，所述水冷套內壁設有與滑道配套的導向架，所述導向架位于滑道內，所述水冷套與電液推桿連接。

根據上述的煙道，其特征在于，所述水冷套為一環形套，所述環形套外壁與內壁之間形成冷卻腔，在所述外壁與內壁之間設有一個或多個分水板，所述分水板將冷卻腔分隔成多個空腔，所述空腔設有進水口和出水口。

本實用新型的有益技術效果，本實用新型提供了一種用于氧氣斜吹轉爐爐口的煙道，本煙道通過加裝水冷套，可縮短固定煙罩與爐口的距離，通過在現有的固定煙罩外壁安裝滑道，可方便調節水冷套的上下位置。本裝置結構簡單，有效減少爐口漏風，改善排煙狀況，提高爐窯生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型水冷套的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1-2所示，一種用于氧氣斜吹轉爐爐口的煙道，包括固定煙罩1、套在固定煙罩外的水冷套2；固定煙罩進煙口處的外壁設有徑向滑道（圖中未示出），水冷套內壁設有與滑道配套的導向架3，導向架位于滑道內，可在滑道內上下滑動，在滑道的上下兩端設置限位，并與爐體傾動聯鎖，當水冷套退回，上限位燈亮時方可進行爐體傾動，防止爐體傾動時刮蹭水冷套；當水冷套推至下限位時，下限位燈亮，水冷套停止運行，防止水冷套撞擊爐口，可消除因誤操作導致環形套損壞的隱患，從根本上保證水冷套及爐體的安全平穩運行；水冷套與電液推桿（圖中未示出）通過連接桿4連接，吹煉作業時，可操作電液推桿將水冷套推動至爐口位置，將爐口與煙罩距離縮短至50mm，爐體傾動時可操作電液推桿將水冷套退回，不影響爐窯的轉動。

優選，水冷套為一環形套，環形套外壁5與內壁6之間形成冷卻腔7，在外壁與內壁之間設有一個或多個分水板8，分水板將冷卻腔分隔成多個空腔，空腔設有進水口9和出水口10，在進、出水口處均設有水管接頭。