本實(shí)用新型涉及3D打印粉體制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種能夠防止大塊金屬進(jìn)入集粉桶的一種金屬真空氣霧化設(shè)備用下錐筒。

背景技術(shù)：

目前的氣霧化制粉工藝是由：熔煉、霧化、篩分三個(gè)工藝階段組成。

熔煉是將配制好的合金原料放入中頻(或高頻)爐中，熔煉成金屬液，在此過程中，通過真空置換或加入脫氧劑等方法，降低金屬液中的氧含量。

霧化是將熔煉好的金屬液倒入中間包中，用中間包將金屬液匯流成一定直徑的金屬液流柱，再經(jīng)過高壓氣體噴射，將金屬液打碎成微米級的金屬液滴。金屬液經(jīng)過導(dǎo)流管后，進(jìn)入霧化器。霧化器是一種特殊的噴氣裝置，可以控制高壓氣體噴出時(shí)的口徑、壓力和噴出角度。金屬液經(jīng)過霧化器破碎后進(jìn)入霧化桶冷卻，最終作為產(chǎn)品收集。

使用棒材作為原材料的真空氣霧化設(shè)備，熔煉過程中原材料不與任何氧化物及坩堝介質(zhì)相接處，同時(shí)熔煉氣氛為高純氬氣，有效避免了活性較大的金屬在高溫熔融狀態(tài)下與其他物質(zhì)的反應(yīng)。

使用棒材作為原材料，利用高頻感應(yīng)電源將金屬棒材下端部融化后，熔融態(tài)金屬液體在重力和表面張力的共同作用下沿棒材下端部倒錐形斜面留下，流向下部環(huán)形霧化器中心孔。從環(huán)形霧化器中噴出的高速氣流將流下的金屬液體霧化。

真空氣霧化設(shè)備霧化過程中容易生產(chǎn)塊狀或片狀金屬顆粒，這些金屬顆粒由于顆粒大或邊緣鋒利對篩網(wǎng)造成較大的損傷。篩孔損傷會導(dǎo)致篩下料的粒徑與設(shè)計(jì)生產(chǎn)粒徑存在出入，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量降低，甚至是出現(xiàn)廢品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠防止塊狀、片狀金屬顆粒，損壞篩網(wǎng)的金屬真空氣 霧化設(shè)備用下錐筒。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型包括，一個(gè)倒圓錐形下錐筒，該下錐筒側(cè)壁與一引風(fēng)管連通；下錐筒內(nèi)固定一橫向設(shè)置的篩網(wǎng)，該篩網(wǎng)的縱向位置低于所述引風(fēng)管進(jìn)風(fēng)口的下端延；該篩網(wǎng)的外圓周與下錐筒的內(nèi)表面之間氣密封連接；所述篩網(wǎng)的篩孔的孔徑在1-10mm；下錐筒底端有一閥門。

通過設(shè)置一個(gè)1-10mm篩孔孔徑的篩網(wǎng)，能夠?qū)⒘捷^大的金屬顆粒預(yù)先篩除，避免大顆粒或片狀顆粒損壞篩網(wǎng)。保證篩下物料，即金屬粉末產(chǎn)品粒徑的穩(wěn)定。

進(jìn)一步的，所述下錐筒的側(cè)壁上開有取料口，該取料口帶有密封蓋，所述篩網(wǎng)的縱向位置低于所述取料口的下端延。設(shè)置一個(gè)取料口能夠方便清理篩網(wǎng)上的篩上物，即金屬塊狀顆粒以及片狀顆粒。同時(shí)也能夠根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝，或不同的原材料方便更換不同孔徑的篩網(wǎng)。

進(jìn)一步的，還包括一個(gè)振動裝置，該振動裝置位于下錐筒內(nèi)與篩網(wǎng)或與下錐筒內(nèi)壁固定連接。增加振動裝置能夠?qū)⒏街诤Y網(wǎng)、金屬大顆粒表面上的符合生產(chǎn)要求的金屬粉末抖落，并通過篩孔成為篩下物，從而減少成品損失。

進(jìn)一步的，還包括一個(gè)振動裝置，該振動裝置固定于下錐筒的外表面上。增加振動裝置能夠?qū)⒏街诤Y網(wǎng)、金屬大顆粒表面上的符合生產(chǎn)要求的金屬粉末抖落，并通過篩孔成為篩下物，從而減少成品損失。

優(yōu)選的，所述振動裝置是電磁振動器或超聲波振動器。

優(yōu)選的，所述篩網(wǎng)為不銹鋼板打孔制成。

進(jìn)一步的，篩網(wǎng)的上端固定有一圓柱形擋圈。增加擋圈能夠方便收集金屬塊狀和片狀顆粒。

進(jìn)一步的，所述引氣管有一支路，該支路與一吹氣環(huán)連通，該吹氣環(huán)為一個(gè)環(huán)形管，且環(huán)形管的底端均勻分布有出氣口。利用引氣管的氣流對篩網(wǎng)進(jìn)行吹氣，能夠有效防止積料，和細(xì)顆粒在篩網(wǎng)以及大塊顆粒表面富集。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型示意圖。

圖2是篩網(wǎng)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做詳細(xì)描述。

如圖所示，本實(shí)用新型包括，一個(gè)倒圓錐形下錐筒1，該下錐筒1側(cè)壁與一引風(fēng)管2連通；下錐筒1內(nèi)固定一橫向設(shè)置的篩網(wǎng)5，該篩網(wǎng)5的縱向位置低于所述引風(fēng)管2進(jìn)風(fēng)口的下端延；該篩網(wǎng)5的外圓周與下錐筒1的內(nèi)表面之間氣密封連接；所述篩網(wǎng)5的篩孔的孔徑在1-10mm；下錐筒1底端有一閥門6。

所述下錐筒1的側(cè)壁上開有取料口3，該取料口3帶有密封蓋，所述篩網(wǎng)5的縱向位置低于所述取料口3的下端延。

還包括一個(gè)振動裝置4，該振動裝置4位于下錐筒1內(nèi)與篩網(wǎng)5或與下錐筒1內(nèi)壁固定連接。

還包括一個(gè)振動裝置4，該振動裝置4固定于下錐筒1的外表面上。

所述振動裝置4是電磁振動器或超聲波振動器。

所述篩網(wǎng)5為不銹鋼板打孔制成。

篩網(wǎng)5的上端固定有一圓柱形擋圈51。

所述引氣管51有一支路21，該支路21與一吹氣環(huán)22連通，該吹氣環(huán)22為一個(gè)環(huán)形管，且環(huán)形管的底端均勻分布有出氣口。

設(shè)置一個(gè)取料口能夠方便清理篩網(wǎng)上的篩上物，即金屬塊狀顆粒以及片狀顆粒。同時(shí)也能夠根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝，或不同的原材料方便更換不同孔徑的篩網(wǎng)。

通過設(shè)置一個(gè)1-10mm篩孔孔徑的篩網(wǎng)，能夠?qū)⒘捷^大的金屬顆粒預(yù)先篩除，避免大顆粒或片狀顆粒損壞篩網(wǎng)。保證篩下物料，即金屬粉末產(chǎn)品粒徑的穩(wěn)定。

以上結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式做了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下作出各種變化。