本實用新型涉及工藝裝備制造領域，尤其涉及一種研磨裝置具體的說，是一種加工同軸不等徑耳片孔的研磨棒。

背景技術：

在機械加工過程中，經常會處理一些帶耳片孔的零件，其同軸孔的同軸精度和尺寸精度及孔表面粗糙度都有較高的要求，用常規的鉸削加工達不到要求，需要用研磨的方式來加工。這些零件的材質為合金鋼，一般研磨棒和研磨套的材料選擇灰鑄鐵，其磨料嵌入性好，自潤滑性能好，加工容易價格低廉，但易磨損。由于耳片孔的直徑不相同，現在普遍采用的方法及工具有如下兩種：

第一種，不同直徑的孔分別進行研磨，用兩根單一直徑可調的研磨棒加工，其效率較低，且同軸精度不易保證。第二種，是用一根實心的臺階研磨棒加工，其效率高，同軸精度易控制，但由于直徑不可調，研磨棒壽命很低，其消耗量特別大。因此現在急需一種既能解決由于研磨棒的消耗影響精度問題，以及由于耳片孔分別研磨導致同軸度不一致，效率低下問題的裝置。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種加工同軸不等徑耳片孔的研磨棒，用于解決現有技術中存在的由于研磨棒的消耗影響精度問題，以及由于耳片孔分別研磨導致同軸度不一致，效率低下問題。

本實用新型通過下述技術方案實現：

一種加工同軸不等徑耳片孔的研磨棒，包括主體和芯棒，所述主體外表呈階梯軸圓柱體，內部沿軸心方向設置有通孔，所述通孔由中間向兩端依次為螺紋段、錐形段和平直段，所述平直段的直徑大于螺紋段的直徑，所述錐形段較大端直徑等于所述平直段的直徑，較小端直徑介于螺紋段和平直段之間，所述芯棒安裝在主體通孔內。

優選地，所述芯棒的數量為兩根，分別安裝在主體的左右兩側。

優選地，所述芯棒伸出主體的一端為正方體結構。

優選地，所述主體的一端橫截面形狀為正方形。

優選地，所述主體外表面設置有通腔和螺旋槽，所述螺旋槽的深度小于通腔的深度，所述通腔與螺旋槽相互交錯。

進一步優選地，所述主體的材料為灰鑄鐵，所述芯棒的材料為鋁合金、合金鋼中任意一種。

本實用新型與現有技術相比，具有以下優點及有益效果：

（1）本實用新型由于在研磨主體內設置了螺紋孔和錐形孔，可以實現研磨主體的直徑微調，解決了現有技術中由于研磨主體磨損而導致直徑變小影響研磨精度的問題。

（2）本實用新型由于外形呈階梯軸分布，可以同時實現對若干個同軸耳片孔的研磨，解決了現有技術中由于分別研磨導致的同軸度不高的問題。

（3）本實用新型的具有結構簡單，連接可靠，研磨質量好，壽命持久的優點。

附圖說明

圖1為本實用新型主視圖；

圖2為圖1的AA剖視圖；

圖3為芯棒主視圖；

圖4為圖3的EE剖視圖；

圖5為主體主視圖；

圖6為圖5的DD剖視圖；

圖7為圖5的CC剖視圖；

圖8為圖5的FF剖視圖；

其中1-主體；101-螺紋段；102-錐形段；103-平直段；104-通腔；105-螺旋槽；106-芯棒端頭；2-芯棒。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例：

結合圖1-8所示的一種加工同軸不等徑耳片孔的研磨棒，包括主體1和芯棒2，所述主體1外表呈階梯軸圓柱體，內部沿軸心方向設置有通孔，所述通孔由中間向兩端依次為螺紋段101、錐形段102和平直段103，所述平直段103的直徑大于螺紋段101的直徑，所述錐形段102較大端直徑等于所述平直段103的直徑，較小端直徑介于螺紋段101和平直段103之間，所述芯棒2安裝在主體1通孔內。

實施例中，所述芯棒2的數量為兩根，分別安裝在主體1的左右兩側。

實施例中，所述芯棒2伸出主體1的一端為正方體、等邊三角形柱和正正六邊形柱結構中的任意一種。

實施例中，所述主體1的一端橫截面形狀為三角形、正方形、正六邊形中任意一種，優選為正方形。

實施例中，所述主體1外表面設置有通腔104和螺旋槽105，所述螺旋槽105的深度小于通腔104的深度，所述通腔104與螺旋槽105相互交錯。

實施例中，所述主體1的材料為灰鑄鐵，所述芯棒2的材料為鋁合金、合金鋼中任意一種。

工作原理：

確定需要研磨的耳片孔和直徑相匹配的研磨棒，將研磨劑添加到通腔104和螺旋槽105中，將研磨棒插入需要研磨的耳片孔中進行手動研磨或者將研磨棒橫截面為正方形一端配合套筒和驅動裝置進行研磨，直到研磨完成。

當在研磨過程中由于研磨棒的磨損導致研磨棒的直徑變小，可以用扳手或者套筒分別固定研磨棒主體1和芯棒2，將芯棒進一步旋緊，使芯棒2在錐形段102的作用下將主體1的直徑脹大，實現直徑的調節。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍之內。