本實用新型涉及一種研磨設備，特別涉及可自動出料的震動研磨機。

背景技術：

震動研磨機適用于各種五金零件倒角、去毛邊、披風（鋒）及拋光，也可用于咖古工件振動出色，在樹脂、粉末冶金、陶瓷方面也有廣泛應用。現有的震動研磨機需人工控制出料，生產效率較低。

技術實現要素：

針對以上現有技術存在的缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可自動出料、生產效率高的震動研磨機。

為了解決上述技術問題，本實用新型的震動研磨機，其特征在于：包括研磨機體，所述研磨機體內設有驅動裝置；研磨槽，所述研磨槽為開口向上的環形槽，所述研磨槽設于所述研磨機體之上且與所述驅動裝置電連接，所述研磨槽開口端向外延伸一平直部的出料口；出料導板，所述出料導板可轉動地連接于所述出料口與所述研磨槽底面之間；樞軸組件，所述樞軸組件可驅動所述出料導板轉動；計時控制器，所述計時控制器與所述樞軸組件連接。

為進一步完善技術方案，本實用新型還包括以下技術特征：

作為進一步改進，所述樞軸組件包括樞軸、連桿、氣缸和推桿，所述樞軸與所述出料導板同步轉動，所述連桿的兩端分別與所述樞軸、所述推桿樞接，所述氣缸設于所述研磨槽的外側壁，所述氣缸可驅動所述推桿使所述連桿轉動。

作為進一步改進，所述研磨槽內壁設有若干凸起筋條。

作為進一步改進，所述研磨槽底面設為波浪狀。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于：增設了計時控制器和樞軸組件連接，計時控制器通過感應震動時間，震動到達預設時間后驅動樞軸組件，從而控制出料導板，實現自動出料；研磨槽的側壁設置凸起筋條，底面設置為波浪狀，需研磨物件與筋條和波浪狀底面碰撞，提高研磨效率。

附圖說明

圖1為本實用新型震動研磨機研磨狀態的結構示意圖。

圖2為樞軸組件研磨狀態的結構示意圖。

圖3為本實用新型震動研磨機出料狀態的結構示意圖。

圖4為樞軸組件出料狀態的結構示意圖。

其中：10研磨機體；20研磨槽；21出料口；22出料導板；23凸起筋條；24研磨槽底壁；30樞軸組件；31樞軸；32連桿；33推桿；34氣缸；40計時控制器。

具體實施例

為了更清楚地說明本實用新型的技術方案，下面將結合附圖和實施例作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅涉及本實用新型的一些實施例，并非對本實用新型的限制。

請參閱圖1至圖4所示，本實用新型震動研磨機，包括研磨機體10，研磨機體10內設置有驅動裝置(圖中未示出)，研磨槽20為開口向上的環形槽，研磨槽20設于研磨機體10之上，并與驅動裝置電連接。在驅動裝置的作用下，研磨槽20震動，對置于研磨槽20內的物料進行研磨。為了提高研磨效率，研磨槽20的內壁設有凸起筋條23，凸起筋條23可為直線筋條，當然也可以設為曲線筋條。研磨槽20的底壁24可也設置為波浪狀。研磨槽20的開口端向外延伸設有一平直部的出料口21，出料口21上可增設篩孔以供篩選研磨物料。出料口21和研磨槽20底面之間，轉動連接有出料導板22。出料導板22與穿過研磨槽20側壁并向外延伸的樞軸31同軸轉動，樞軸31轉動可同步帶動出料導板22連接或斷開出料口21和研磨槽20的底面。樞軸31的另一端與連桿32樞接，連桿32的另一端與推桿33樞接。氣缸34設置連接于研磨槽20的外側壁，氣缸34可驅動推桿33直線移動，推桿33推動連桿32轉動。計時控制器40與樞軸組件30連接并控制樞軸組件30。

本實用新型震動研磨機的工作過程為：將所需研磨的物料倒入研磨槽20內，啟動驅動裝置，研磨槽20開始震動研磨作業，計時控制器40開始計時。此時氣缸34拉動縮回推桿33，連桿32往氣缸34方向轉動，帶動樞軸31轉動，出料導板22同步向上翻轉，研磨槽30的底壁24與出料口21之間斷開，不出料。當研磨時間到達計時控制器40預設的時間，計時控制器40反饋信號給樞軸組件30，氣缸34推動推桿33，在推桿33作用下連桿32往遠離氣缸34的方向轉動，帶動樞軸31轉動，出料導板22同步向下翻轉，連接研磨槽20的底壁24與出料口21，研磨后的物料沿出料導板22至出料口21，實現出料。

以上所述僅為實用新型的實施例，其并非用以限定本實用新型的專利保護范圍。任何熟習相像技藝者，在不脫離本實用新型的精神與范圍內，所作的更動及潤飾的等效替換，仍為本實用新型的專利保護范圍內。