本實用新型屬于磨料噴射機床或裝置，尤其涉及一種滾筒式拋丸機。

背景技術：

熱處理件、鑄件、鍛件、鑄件等在生產加工完成后，需要進行清洗，去除表面氧化，達到光滑、去除灰塵的效果，現在工廠加工完成后一般采用人工清洗，來達到效果，但這樣不僅降低了工作效率，且不能保證清洗的質量。

專利號申請號為201010556820.0的專利，公開了一種滾筒式拋丸機，包括底座，在底座后部上表面設有支座，支座的前部活動連接有機體，機體為圓柱形，且為內部空心結構，機體的孔口縱向放置，機體的前部活動連接有端蓋，機體的前后部外圓周上均設有一圈凸塊，底座上設有兩個支撐座，在底座的一側設有電機，在靠近電機的軸上設有齒輪，電機通過鏈與齒輪相連接，支座中設有通孔，通孔連接有拋丸頭，拋丸頭連接有第一電機。

該專利具有提高拋丸的工作效率、保證工件的清洗效果的優點。但是，隨著拋丸工作的不斷繼續，雜質從工件上脫落，由于不能及時排除，使得雜質堆積在滾筒內，導致雜質又重新粘附在工件上，導致拋丸的效率降低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在提供一種可及時將雜質排出的滾筒式拋丸機。

為了達到上述目的，本實用新型的基礎方案為：滾筒式拋丸機，包括底座、第一摩擦輪、與第一摩擦輪相匹配的第二摩擦輪、電機和設有鋼丸的滾筒，所述第一摩擦輪套設在滾筒表面，所述第二摩擦輪安裝在底座上，并與第一摩擦輪壓緊，所述電機通過傳送帶與第二摩擦輪連接，還包括抽風機、旋轉接頭，所述抽風機的抽風口通過所述旋轉接頭與滾筒同軸連接。

本基礎方案的原理在于：將工件放入滾筒中，然后啟動電機。電機帶動第二摩擦輪轉動，從而驅動第一摩擦輪傳動，進而促使鋼丸在滾筒中與工件相互摩擦，從而對工件進行拋丸。當拋丸工作進行到一定時候時，啟動抽風機，從而將滾筒內的雜質抽走。

本基礎方案的有益效果在于：旋轉接頭可確保滾筒在轉動時依舊和抽風機良好的密封在一起，有效的避免了抽風機和滾筒纏繞在一起。與傳統的滾筒式拋丸機相比，本方案通過設置抽風機，可有效的將滾筒中的雜質抽出，有效的減少了雜質重新粘附在工件上的情況。

方案二：此為基礎方案的優選，所述第一摩擦輪為凸輪。當第一摩擦輪的凸起部分與第二摩擦輪相接觸時，滾筒運行得相對不平穩，使得滾筒產生振動。一方面，避免工件和雜質粘接在一起，另一方面，也使得雜質更易被抽風機抽走。

方案三：此為基礎方案的優選，所述電機為伺服電機。相對于普通電機，伺服電機穩定性更高，且可方便的正、反轉。

方案四：此為基礎方案的優選，所述第一摩擦輪上設有防滑刻痕。防滑刻痕可有效的增加第一摩擦輪和第二摩擦輪之間的摩擦力。

附圖說明

圖1是本實用新型滾筒式拋丸機實施例的結構示意圖；

圖2是本實用新型滾筒式拋丸機實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：底座10、滾筒20、第一摩擦輪31、第二摩擦輪32、抽風機40、旋轉接頭50。

如圖1、圖2所示，滾筒20式拋丸機，包括底座10、第一摩擦輪31、與第一摩擦輪31相匹配的第二摩擦輪32、電機、滾筒20、抽風機40和旋轉接頭50。滾筒20為鋁合金制成，強度高，重量輕，且不易生銹。滾筒20內設有鋼制的鋼丸。第一摩擦輪31套設在滾筒20表面，第二摩擦輪32安裝在底座10上，并與第一摩擦輪31壓緊。第二摩擦輪32上設有凹槽，可使得第一摩擦輪31和第二摩擦輪32之間傳動更加穩定。電機通過傳送帶與第二摩擦輪32連接，抽風機40的抽風口通過旋轉接頭50與滾筒20同軸連接。

另外，本方案中，第一摩擦輪31為凸輪。當第一摩擦輪31的凸起部分與第二摩擦輪32相接觸時，滾筒20運行得相對不平穩，使得滾筒20產生振動。一方面，避免工件和雜質粘接在一起，另一方面，也使得雜質更易被抽風機40抽走。電機為伺服電機。相對于普通電機，伺服電機穩定性更高，且可方便的正、反轉。第一摩擦輪31上設有防滑刻痕。防滑刻痕可有效的增加第一摩擦輪31和第二摩擦輪32之間的摩擦力。

具體操作時，先將工件放入滾筒20中，然后啟動電機。電機帶動第二摩擦輪32轉動，從而驅動第一摩擦輪31傳動，進而促使鋼丸在滾筒20中與工件相互摩擦，從而對工件進行拋丸。每工作半小時，則啟動抽風機40十分鐘，從而將滾筒20內的雜質抽走，確保拋丸的質量。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。