本實用新型涉及機械加工技術領域，具體涉及一種不銹鋼圓管拋光的限位裝置。

背景技術：

目前裝飾用不銹鋼圓管外表面拋光時，主要依靠拋光輪和圓管驅動輪配合限制圓管的位置，這種拋光設備雖然速度較快，容易出現產品端部擺動，造成產品折斷現象，損傷機械設備的拋光輪和橡膠驅動輪。因此需要單獨設計一套壓緊裝置，比如申請號為201420660444.3中的壓緊臂，由于圓管總是存在直線度偏差、拋光輪和圓管驅動輪配合無法提供一個絕對直線的路徑給拋光的圓管，導致拋光過程中圓管總是在不停的擺動，影響和制約著生產。雖然前面的壓緊臂對于直徑較大的圓管能起到一定的作用，但是針對管徑較小的、壁厚較小的圓管，壓緊臂就不能起到明顯的效果。因此需要一種不銹鋼圓管拋光的限位裝置來徹底解決鋼管壓花過程鋼管軸向跳動問題，避免圓管折斷，提高產品的成品率和生產效率。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術的不足,提供了一種結構簡單合理的不銹鋼圓管拋光的限位裝置，徹底解決鋼管壓花過程鋼管軸向跳動問題，避免圓管折斷，提高產品的成品率和生產效率。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：不銹鋼圓管拋光的限位裝置一端設有對圓管起到引導和限制的作用的錐形引導孔,另一端設有與所述錐形引導孔相連通有圓管限位孔，所述圓管限位孔內可拆卸安裝有不同直徑的限位軸套；所述不銹鋼圓管拋光的限位裝置還包括對圓管軸向定位的固定卡槽和與拋光機工作臺固定連接的固定板，所述固定板上設有調節上下高度的限位機構。

較優的，所述固定板設置在不銹鋼圓管拋光的限位裝置的背面，所述限位機構包括固定板上設有的調節圓孔和螺帽，該固定板上下兩面通過螺帽調節其高度位置。

較優的，所述圓管限位孔和固定板之間設有冷卻系統,所述冷卻系統采用水冷式散熱，其流道為圓孔管式。

所述圓管限位孔末端設有限位軸套端蓋。

所述錐形引導孔的錐度為10～30°。

本實用新型解決了背景技術中存在的缺陷,具有以下有益效果：

本實用新型提供的不銹鋼圓管拋光的限位裝置結構簡單合理，徹底解決鋼管壓花過程鋼管軸向跳動問題，避免圓管折斷，提高產品的成品率和生產效率。通過錐形引導孔的引導和圓管限位孔，使限位軸套對圓管起到限位和緊固作用，特別是對于壁厚較小的圓管、直徑較小的圓管，能有效解決圓管的跳動問題。通過冷卻系統的水冷散熱，帶走限位裝置的工作時產生的熱量，防止裝置發生熱變形。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的左視示意圖；

圖3為圖1的俯視示意圖；

圖中：1-錐形引導孔,2-固定板,3-冷卻系統,4-限位軸套端蓋,5-固定卡槽,6-圓管限位孔。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1、圖2和圖3所示的一種不銹鋼圓管拋光的限位裝置實施例，其一端設有對圓管起到引導和限制的作用的錐形引導孔1,另一端設有與錐形引導孔1相連通有圓管限位孔6，圓管限位孔6內可拆卸安裝有不同直徑的限位軸套；不銹鋼圓管拋光的限位裝置還包括對圓管軸向定位的固定卡槽5和與拋光機工作臺固定連接的固定板2，固定板2上設有調節上下高度的限位機構。固定板2設置在不銹鋼圓管拋光的限位裝置的背面，限位機構包括固定板2上設有的調節圓孔和螺帽，該固定板2上下兩面通過螺帽調節其高度位置。圓管限位孔6和固定板2之間設有冷卻系統3,冷卻系統3采用水冷式散熱，其流道為圓孔管式。圓管限位孔6末端設有限位軸套端蓋4。錐形引導孔1的錐度為10～30°。

本實用新型的工作過程是：將限位裝置通過固定板2安裝在拋光機工作臺上，其上下位置通過螺帽進行調節。待加工鋼管從錐形引導孔1穿入圓管限位孔6，孔內的限位軸套對圓管起到限位和緊固作用。同時固定卡槽5能對圓管起到軸向定位的作用。特別是對于壁厚較小的圓管、直徑較小的圓管，圓管的跳動問題能有效解決。通過冷卻系統3的水冷散熱，在工作時，從入口通入冷水，帶走限位裝置的熱量，防止裝置發生熱變形。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。