本實用新型涉及塑膠型材生產加工設備領域，尤其是一種門窗型材生產線。

背景技術：

在車間進行塑膠型材生產加工的時候，由于生產車間內粉塵巨大，剛擠出成型的型材表面上會散落大量的灰塵，這對后續加工裝裱貼紙都是很不利的，而且對型材的外觀質量也會造成較大的影響，美觀及清潔度都較差。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是要解決現有的塑膠型材生產加工的時候型材表面容易散落灰塵，外觀質量差的問題，提供一種帶有型材表面灰塵自動清潔并進行拋光的門窗型材生產線。

本實用新型的具體方案是：一種門窗型材生產線，包括自前向后依次布置的擠出裝置、牽引機、真空定型臺、剪切機及堆料裝置，在擠出裝置與牽引機之間設有拋光裝置，所述拋光裝置具有方形框架，方形框架內部設有活動方框，活動方框中間固定設有電機座，電機座上裝有驅動電機，驅動電機的輸出端裝有大皮帶輪；電機座的底部兩側豎直向下設有滾刷支架，滾刷支架上裝有滾刷，位于滾刷支架的外側與所述滾刷同軸設有一小皮帶輪，該小皮帶輪與滾刷一起轉動，所述小皮帶輪與大皮帶輪之間通過皮帶相連；在所述活動方框的兩側對稱位置各設有一套活動方框升降調節裝置，該活動方框升降調節裝置包括有調節絲桿和調節螺母，其中調節螺母與活動方框固定焊接在一起，調節絲桿自上而下依次穿過方形框架的側梁、調節螺母和活動方框的側梁，調節絲桿的上端還設有調節手柄。

本實用新型中所述方形框架是由角鋼材料拼裝焊接而成，所述活動方框的四角在角鋼槽中可以上下限位移動。

本實用新型中所述方形框架的兩側還固定設有兩根限位側梁，限位側梁中間設有限位孔，調節絲桿的下端穿過限位孔向下伸出。

本門窗型材生產線中的型材生產過程為：型材從擠出裝置出來，經過拋光裝置，然后經過牽引機依次到達真空定型臺、剪切機及堆料裝置，完成整個過程，其中拋光裝置通過其中的活動方框升降調節裝置將滾刷調節至合適高度，啟動驅動電機，通過皮帶帶動小皮帶輪轉動，進而帶動滾刷轉動并對經過滾刷下方的門窗型材進行清潔拋光。

本實用新型改進簡單實用，結構設計巧妙，操作簡單，具有很好的推廣應用價值。

附圖說明

圖1是本實用新型總體結構示意圖；

圖2是本實用新型中拋光裝置結構示意圖。

圖中：1—擠出裝置，2—拋光裝置，3—牽引機，4—真空定型臺，5—剪切機，6—堆料裝置，7—電機座，8—活動方框，9—滾刷，10—門窗型材，11—方形框架，12—驅動電機，13—大皮帶輪，14—調節手柄，15—調節絲桿，16—調節螺母，17—皮帶，18—小皮帶輪，19—限位側梁，20—滾刷支架。

具體實施方式

參見圖1、圖2，本實用新型一種門窗型材生產線，包括自前向后依次布置的擠出裝置1、牽引機3、真空定型臺4、剪切機5及堆料裝置6，在擠出裝置與牽引機之間設有拋光裝置2，所述拋光裝置具有方形框架11，方形框架內部設有活動方框8，活動方框中間固定設有電機座7，電機座上裝有驅動電機12，驅動電機的輸出端裝有大皮帶輪13；電機座的底部兩側豎直向下設有滾刷支架20，滾刷支架上裝有滾刷9，位于滾刷支架的外側與所述滾刷同軸設有一小皮帶輪18，該小皮帶輪與滾刷一起轉動，所述小皮帶輪與大皮帶輪之間通過皮帶17相連；在所述活動方框的兩側對稱位置各設有一套活動方框升降調節裝置，該活動方框升降調節裝置包括有調節絲桿15和調節螺母16，其中調節螺母與活動方框固定焊接在一起，調節絲桿自上而下依次穿過方形框架的側梁、調節螺母和活動方框的側梁，調節絲桿的上端還設有調節手柄14。

本實施例中所述方形框架11是由角鋼材料拼裝焊接而成，所述活動方框8的四角在角鋼槽中可以上下限位移動。

本實施例中所述方形框架的兩側還固定設有兩根限位側梁19，限位側梁中間設有限位孔，調節絲桿15的下端穿過限位孔向下伸出。

本門窗型材生產線中的型材生產過程為：門窗型材10從擠出裝置出來，經過拋光裝置，然后經過牽引機依次到達真空定型臺、剪切機及堆料裝置，完成整個過程，其中拋光裝置通過其中的活動方框升降調節裝置將滾刷調節至合適高度，啟動驅動電機，通過皮帶帶動小皮帶輪轉動，進而帶動滾刷轉動并對經過滾刷下方的門窗型材10進行清潔拋光。

本實用新型改進簡單實用，結構設計巧妙，操作簡單，具有很好的推廣應用價值。