本實用新型屬于冶金行業(yè)連鑄技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎂合金鋸屑收集系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鎂合金為三大金屬材料之一，因其獨特的性質(zhì)，被命稱為“綠色金屬”，廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域，但深加工技術(shù)落后，在數(shù)量上應(yīng)用遠不如鋼鐵和鋁合金。我國是全世界鎂儲量最大的國家，也是鎂合金原材料的生產(chǎn)大國，這些原材料附加值低，是高耗能、高污染階段的初級產(chǎn)品。

為了得到好的深加工產(chǎn)品，首先必須有高品質(zhì)板材，當(dāng)前鎂合金連鑄比較落后，基本依靠工人經(jīng)驗手工作業(yè)。為了得到好的鑄坯，必須開發(fā)鎂合金連鑄技術(shù)。而鋸屑收集系統(tǒng)作為鎂合金連鑄系統(tǒng)非常關(guān)鍵的一部分顯得尤為重要。

鎂合金由于其自身的特點如密度低約1.738×10³kg/m³，在空氣中極易氧化，表面快速變暗，在大氣壓下，純鎂的熔點為650±1℃鎂的化學(xué)活性很強，在空氣中易氧化燃燒，生成的氧化膜疏松。

在鑄坯連續(xù)鑄造過程，鑄坯需要間斷切斷移出，由于鎂合金切屑與火花易引起燃燒，再加鎂合金切屑與水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，會產(chǎn)生氫、氧，加劇燃燒引起危險。所以，在鎂合金連鑄過程切割高溫鑄坯的安全保護措施很關(guān)鍵，需要高效、安全的鋸屑收集系統(tǒng)，能夠及時將鋸屑收集，同時能夠排出切割區(qū)域可能產(chǎn)生的易燃氣體。

但是目前沒有一種解決上述難題的方法及設(shè)備，因此制約著鎂合金連鑄的發(fā)展。

基于以上原因，迫切需要開發(fā)一種能夠高效、安全的鎂合金鋸屑收集系統(tǒng)，解決鎂合金連鑄工程鋸屑收集問題，為鎂合金連鑄提供條件。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種鎂合金鋸屑收集系統(tǒng)及收集方法，解決目前鎂合金連鑄過程中鋸屑收集的難題。

為達到以上目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種鎂合金鋸屑收集系統(tǒng)，包括接料斗2，設(shè)置在接料斗2內(nèi)的對鎂合金鑄坯1進行切割的切割鋸3，所述接料斗2下部通過溜槽連接廢料斗5，廢料斗5放置在廢料小車6上，廢料小車6下部設(shè)置有導(dǎo)軌7，通過廢料小車6沿導(dǎo)軌7移動達到移出廢料斗5的目的；所述接料斗2上部通過第一管道4連接除塵系統(tǒng)10，除塵系統(tǒng)10頂部通過第二管道11連接抽風(fēng)機13，除塵系統(tǒng)10底部連接廢料斗5，抽風(fēng)機13的出口通過第三管道14連接廠房外部。

所述第一管道4的兩端分別通過法蘭連接接料斗2和除塵系統(tǒng)10。

所述第二管道11兩端分別通過法蘭連接除塵系統(tǒng)10和抽風(fēng)機13。

所述法蘭之間均設(shè)置有密封墊。

本實用新型具備如下優(yōu)點：

1、能夠高效、安全的解決鎂合金鋸屑和易燃、有毒氣體的收集問題。

2、設(shè)備組成簡單、造價低。

總之，本實用新型針對目前鎂合金板坯連鑄沒有高效安全的鋸屑收集系統(tǒng)，開發(fā)了一種鎂合金板坯連鑄機生產(chǎn)過程中鋸屑和易燃、有毒氣體收集的一套專用系統(tǒng)和設(shè)備，為鎂合金連續(xù)鑄造在設(shè)備上提供條件。

附圖說明

圖1為本實用新型鎂合金鋸屑收集系統(tǒng)軸測圖。

圖2為本實用新型鎂合金鋸屑收集方法流程圖。

圖3為本實用新型鎂合金鋸屑收集系統(tǒng)鋸屑、煙氣流向示意圖。

圖4為鋸屑收集系統(tǒng)管道與設(shè)備之間聯(lián)接結(jié)構(gòu)。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及具體實施例，對本實用新型作進一步的詳細描述。

如圖1所示，一種鎂合金鋸屑收集系統(tǒng)，包括接料斗2，設(shè)置在接料斗2內(nèi)的對鎂合金鑄坯1進行切割的切割鋸3，所述接料斗2通過預(yù)埋件固定在基礎(chǔ)上，下部通過溜槽連接廢料斗5，廢料斗5放置在廢料小車6，廢料小車6下部設(shè)置有導(dǎo)軌7，導(dǎo)軌7放置在基礎(chǔ)8上方，通過廢料小車6沿導(dǎo)軌7移動達到移出廢料斗5的目的；所述接料斗2上部通過第一管道4連接除塵系統(tǒng)10，除塵系統(tǒng)10放置在支架9上方，支架9固定放置在基礎(chǔ)8上面，除塵系統(tǒng)10頂部通過第二管道11連接抽風(fēng)機13入口，抽風(fēng)機13放置在風(fēng)機支座12上方，風(fēng)機支座12放置在基礎(chǔ)上，除塵系統(tǒng)10底部連接廢料斗5，抽風(fēng)機13的出口通過第三管道14連接廠房外部。

作為本實用新型的優(yōu)選實施方式，所述第一管道4的兩端分別通過法蘭連接接料斗2和除塵系統(tǒng)10。所述第二管道11兩端分別通過法蘭連接除塵系統(tǒng)10和抽風(fēng)機13。如圖4所示，為鋸屑收集系統(tǒng)管道與設(shè)備之間聯(lián)接結(jié)構(gòu)。主要由螺栓15、螺母16、墊圈17、法蘭18、密封墊19構(gòu)成。管道和設(shè)備之間通過法蘭聯(lián)接，法蘭之間均設(shè)有密封墊。

如圖2和圖3所示，本實用新型所述一種鎂合金鋸屑收集系統(tǒng)的收集方法，當(dāng)鎂合金鑄坯1到達切割區(qū)域時，切割鋸3鋸切開始，鋸屑形成，在鋸切的時候需要添加冷卻液，切割時形成的鋸屑遇到冷卻液部分會由于重力下沉，接料斗2承接下沉的鋸屑，鋸屑進入接料斗2沿著接料斗的溜槽流入廢料斗5，當(dāng)廢料斗5收集一定的鋸屑以后，廢料小車6沿著軌道7開出來，天車吊走廢料斗5，完成鋸屑收集；為了排走切割區(qū)域的可燃氣體，在切割區(qū)域設(shè)有風(fēng)口，抽風(fēng)機13通過第一管道4和第二管道11將煙氣和部分鋸屑上抽至除塵系統(tǒng)10，經(jīng)過除塵系統(tǒng)10鋸屑流入廢料斗5，而易燃、有害氣體通過第二管道11、抽風(fēng)機13和第三管道14直接排出廠房外；完成對鋸屑的收集和煙氣抽出。實現(xiàn)鋸屑收集和易燃、有毒氣體外排。