一種節能高效的鑄造爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種節能高效的鑄造爐，包括殼體，所述殼體內腔設有第一燃燒室與第二燃燒室，所述殼體與第一燃燒室、第二燃燒室之間填充有保溫層，所述第一燃燒室與第二燃燒室通過連通管連接，所述連通管上設有磁性閥門，所述第二燃燒室內壁一側設有第一液體感應器，所述第二燃燒室頂部固定連接真空升液管，所述第一燃燒室與第二燃燒室分別管道連接凈化裝置，所述凈化裝置一側連接廢氣處理裝置，所述第一燃燒室頂部設有進料口，所述進料口上方設有自動進料裝置，所述第一燃燒室內壁一側設有第二液體感應器應器，所述進料口一側設有排氣孔，所述排氣孔管道連接氣壓控制箱，防止了雜質進入鑄件，提高了鑄件的質量。
【專利說明】
_種節能局效的鑄造爐
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種節能高效的鑄造爐，屬于鑄造技術領域。
【背景技術】
[0002]目前，低壓鑄造法已廣泛運用到鑄造領域中，現有的鑄造設備，包含爐體，爐體上設有爐口，爐口設置有升液管，爐體內有金屬液，當進行鑄造時，升液管上端連接鑄造模具，從爐體內加壓，將金屬液通過升液管輸到鑄造模具中，然后進行冷卻。
[0003]傳統的沖天爐是將粉塵和未燃盡的一氧化碳直接排放到空氣中，嚴重污染了環境，雖然有加熱管，但是升溫有限，爐膛狹窄不能充分燃燒，爐膛溫度低，所以耗能大、成本高，金屬管材或棒材水平連續鑄造時，一般采用兩腔鑄造爐，一個加料腔，一個鑄造腔，中間隔板下部設有連通口，由于鑄造爐中金屬液是非連續補充的，鑄造腔液面會隨著鑄造的進行逐步降低，液面距鑄造模具的高度差越小，金屬液中的雜質和氣泡的浮力也會隨著變小，這樣雜質和氣泡就不能充分析出，部分會進入鑄件，導致產品包圍，浪費資源，在鑄造過程中升液管內金屬液往往很快冷卻，當鑄造模具中的金屬液凝固時會產生收縮，而當升液管內金屬液的冷卻速度快時，就會發生無法良好的收縮，產生鑄造不良。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題克服現有的缺陷，提供一種節能高效的鑄造爐，可以有效解決【背景技術】中的問題。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案:
[0006]—種節能高效的鑄造爐，包括殼體，所述殼體內腔設有第一燃燒室與第二燃燒室，所述殼體與第一燃燒室、第二燃燒室之間填充有保溫層，所述第一燃燒室與第二燃燒室通過連通管連接，所述連通管上設有磁性閥門，所述第二燃燒室內壁一側設有第一液體感應器，所述第二燃燒室頂部固定連接真空升液管，所述第一燃燒室與第二燃燒室分別管道連接凈化裝置，所述凈化裝置一側連接廢氣處理裝置，所述第一燃燒室頂部設有進料口，所述進料口上方設有自動進料裝置，所述第一燃燒室內壁一側設有第二液體感應器應器，所述進料口一側設有排氣孔，所述排氣孔管道連接氣壓控制箱，所述排氣孔與氣壓控制箱之間設有泄氣閥與壓力調節閥，所述氣壓控制箱電性連接控制器。
[0007]進一步而言，所述凈化裝置包括凈化器、鼓風機、噴水裝置、排氣管。
[0008]進一步而言，所述第一液體感應器、第二液體感應器、磁性閥門分別與控制器連接。
[0009]進一步而言，所述真空升液管包括上部的金屬管部分與下部的氮化硅陶瓷管部分。
[0010]進一步而言，所述的連通管與第一液體感應器與第二液體感應器在同一水平上。
[0011]本實用新型有益效果:本實用新型本通過設置真空管來降低升液管內金屬的冷卻速度，通過設置凈化裝置把第一燃燒室焦炭燃燒產生的一氧化碳送到第二燃燒室再此充分燃燒，節省資源，減少煙塵的排放，通過設置自動加料裝置、連通管、磁性閥門、第一液體感應器、第二液體感應器與控制器等，實現了爐內金屬液低于一定液面時自動加液、加料的功能，防止了雜質進入鑄件，提高了鑄件的質量。
【附圖說明】

[0012]附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。
[0013]圖1是本實用新型一種節能高效的鑄造爐結構圖。
[0014]圖中標號:1、殼體;2、第一燃燒室;3、第二燃燒室;4、保溫層;5、連通管;6、磁性閥門；7、第一液體感應器;8、真空升液管;9、凈化裝置;10、廢氣處理裝置;11、進料口； 12、自動進料裝置；13、第二液體感應器；14、排氣孔；15、氣壓控制箱；16、泄氣閥；17、壓力調節閥；18、控制器。
【具體實施方式】
[0015]以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0016]如圖1所示，一種節能高效的鑄造爐，包括殼體I，所述殼體I內腔設有第一燃燒室2與第二燃燒室3，所述殼體I與第一燃燒室2、第二燃燒室3之間填充有保溫層4，保溫層4主要是保溫功能，防止溫度散失，保障第一燃燒室2與第二燃燒室3內的溫度，所述第一燃燒室2與第二燃燒室3通過連通管連接，所述連通管5上設有磁性閥門6，所述第二燃燒室3內壁一側設有第一液體感應器7，當第二燃燒內的液體不足，第一液體感應器7就會把信號傳給控制器18，此時磁性閥門6自動打開，第一燃燒室3內的融液通過連通管流入第二燃燒室3，所述第二燃燒室3頂部固定連接真空升液管8，所述真空升液管8包括上部的金屬管部分與下部的氮化硅陶瓷管部分，來降低升液管內金屬的冷卻速度，所述第一燃燒室2與第二燃燒室3分別管道連接凈化裝置9，所述凈化裝置9包括凈化器、鼓風機、噴水裝置、排氣管，凈化裝置把第一燃燒室2焦炭燃燒產生的一氧化碳送到第二燃燒室3再此充分燃燒，節省資源，減少煙塵的排放，所述凈化裝置9 一側連接廢氣處理裝置10，所述第一燃燒室2頂部設有進料口 11，所述進料口 11上方設有自動進料裝置12，所述第一燃燒室2內壁一側設有第二液體感應器應器13，對第一燃燒室2內的液體進行監控，當第一燃燒室2內沒有足夠的液體，自動進料裝置12開始自動投料，所述進料口 11一側設有排氣孔14，所述排氣孔14管道連接氣壓控制箱15，所述排氣孔14與氣壓控制箱15之間設有泄氣閥16與壓力調節閥17，主要是對壓強進行控制，所述氣壓控制箱15電性連接控制器18。
[0017]本實用新型使用時:本鑄造爐通過第二液體感應器13對第一燃燒室2內融液的感應來控制自動進料裝置12，同時設有氣壓控制箱15對第一燃燒室2內壓強進行調節，第一液體感應器7是對第二燃燒室3內的融液進行監控，當第二燃燒室3內融液不足，磁性閥門6就會打開，第一燃燒室2內的融液就會流入第二燃燒室3，第一液體感應器7、第二液體感應器
13、磁性閥門6與自動進料裝置12分別與控制器18連接，設置了殼體I與保溫層4，防止第一燃燒室2與第二燃燒室3內的溫度流失，造成能力損失，設置凈化裝置9把第一燃燒室2內產生的一氧化碳傳送到第二燃燒室3內再次燃燒，節省資源。
[0018]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0019]以上為本實用新型較佳的實施方式，本實用新型所屬領域的技術人員還能夠對上述實施方式進行變更和修改，因此，本實用新型并不局限于上述的【具體實施方式】，凡是本領域技術人員在本實用新型的基礎上所作的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種節能高效的鑄造爐，包括殼體(I)，其特征在于，所述殼體(I)內腔設有第一燃燒室(2)與第二燃燒室(3)，所述殼體(I)與第一燃燒室(2)、第二燃燒室(3)之間填充有保溫層(4)，所述第一燃燒室(2)與第二燃燒室(3)通過連通管(5)連接，所述連通管(5)上設有磁性閥門(6)，所述第二燃燒室(3)內壁一側設有第一液體感應器(7)，所述第二燃燒室(3)頂部固定連接真空升液管(8)，所述第一燃燒室(2)與第二燃燒室(3)分別管道連接凈化裝置(9)，所述凈化裝置(9) 一側連接廢氣處理裝置(10)，所述第一燃燒室(2)頂部設有進料口(11)，所述進料口(11)上方設有自動進料裝置(12)，所述第一燃燒室(2)內壁一側設有第二液體感應器應器(13)，所述進料口(II)一側設有排氣孔(I4)，所述排氣孔(14)管道連接氣壓控制箱(15)，所述排氣孔(14)與氣壓控制箱(15)之間設有泄氣閥(16)與壓力調節閥(17)，所述氣壓控制箱(15)電性連接控制器(18)。2.根據權利要求1所述一種節能高效的鑄造爐，其特征在于:所述凈化裝置(9)包括凈化器、鼓風機、噴水裝置、排氣管。3.根據權利要求1所述一種節能高效的鑄造爐，其特征在于:所述控制器(18)分別連接第一液體感應器(7)、第二液體感應器(13)、磁性閥門(6)。4.根據權利要求1所述一種節能高效的鑄造爐，其特征在于:所述真空升液管(8)包括上部的金屬管部分與下部的氮化硅陶瓷管部分。5.根據權利要求1所述一種節能高效的鑄造爐，其特征在于:所述的連通管(5)與第一液體感應器(7)與第二液體感應器(13)在同一水平上。
【文檔編號】B22D18/08GK205702389SQ201620584370
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月15日
【發明人】袁峰
【申請人】興化市興辰鑄造有限公司