本實用新型鋁合金金屬型重力鑄造模具領(lǐng)域，具體涉及一種帶有澆口抽芯結(jié)構(gòu)的金屬型重力鑄造模具。

背景技術(shù)：

隨著鑄造、模具行業(yè)的快速發(fā)展，鑄件的結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，常規(guī)的模具結(jié)構(gòu)已無法滿足部分特殊的鑄件。這對于金屬型重力鑄造模具設(shè)計提出了越來越高的要求，帶有澆口抽芯結(jié)構(gòu)的金屬型重力鑄造模具能很好的解決在鑄件的澆口處無法脫模需開設(shè)抽芯的問題，讓澆鑄工藝選擇更多，其鑄件因澆鑄系統(tǒng)更優(yōu)化，對提高鑄件的質(zhì)量及穩(wěn)定性、降低模具開發(fā)成本等方面都有重要意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是為了解決上述技術(shù)問題，而提供一種帶有澆口抽芯結(jié)構(gòu)的金屬型重力鑄造模具。

本實用新型包括金屬型重力鑄造模具本體的上模板和下模板，其特征在于所述金屬型重力鑄造模具本體還有澆口抽芯結(jié)構(gòu)，所述澆口抽芯結(jié)構(gòu)包括澆口、模具抽芯、連接頭、抽芯滑塊、導(dǎo)軌和導(dǎo)軌支架，所述上模板上設(shè)有用于裝載模具抽芯的型腔，所述下模板設(shè)有用于安裝導(dǎo)軌的內(nèi)槽，所述上模板和下模板通過螺栓連接在一起，所述澆口設(shè)置在上模板和下模板的結(jié)合部，并與上模板的型腔相通，所述導(dǎo)軌支架固定安裝在下模板的內(nèi)槽處，所述導(dǎo)軌固定安裝在導(dǎo)軌支架上，所述抽芯滑塊位于導(dǎo)軌上活動，所述模具抽芯安裝在抽芯滑塊上，并位于上模板的型腔內(nèi)活動，所述連接頭安裝在模具抽芯上。

它還有用于開模的動力機構(gòu)，所述動力機構(gòu)的活塞桿與連接頭相連。

所述動力機構(gòu)是液壓缸。

本實用新型優(yōu)點是：1.不需要再放置砂芯，降低了模具開發(fā)成本，提高了市場競爭力； 2、鑄件質(zhì)量高、穩(wěn)定、自動化程度高。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型包括金屬型重力鑄造模具本體的上模板7和下模板8，其特征在于所述金屬型重力鑄造模具本體還有澆口抽芯結(jié)構(gòu)，所述澆口抽芯結(jié)構(gòu)包括澆口1、模具抽芯2、連接頭3、抽芯滑塊4、導(dǎo)軌5和導(dǎo)軌支架6，所述上模板7上設(shè)有用于裝載模具抽芯2的型腔，所述下模板8設(shè)有用于安裝導(dǎo)軌的內(nèi)槽，所述上模板7和下模板8通過螺栓連接在一起，所述澆口1設(shè)置在上模板7和下模板8的結(jié)合部，并與上模板7的型腔相通，所述導(dǎo)軌支架6固定安裝在下模板8的內(nèi)槽處，所述導(dǎo)軌5固定安裝在導(dǎo)軌支架6上，所述抽芯滑塊4位于導(dǎo)軌5上活動，所述模具抽芯2安裝在抽芯滑塊4上，并位于上模板7的型腔內(nèi)活動，所述連接頭3安裝在模具抽芯2上。

它還有用于開模的動力機構(gòu)，所述動力機構(gòu)的活塞桿與連接頭3相連。

所述動力機構(gòu)是液壓缸。

工作方式及原理：開模時油缸等動力部件通過連接頭3先將抽芯2抽出，上模板7和下模板8再分開，完成這兩個開模運動后取出澆口1，其中抽芯因開設(shè)在澆口上，需要在開模時滿足上述兩個運動的拔模斜度。