本實用新型屬于連鑄設備領域，尤其涉及一種溢渣中間包。

背景技術：

隨著鋼鐵市場競爭的加劇，各鋼廠的目標不僅是高產量，而且還要低成本。連鑄的鋼水收得率影響著鋼廠鋼鐵料消耗的很大部分，如何降低鋼鐵料消耗，低成本的連鑄工藝是各鋼廠追求的目標。連鑄生產中，連澆罐數受中包耐材等因素的制約，提高連澆罐數，會根本上提高連鑄鋼水收得率。

在生產低級別鋼種時，鋼包將鋼水澆凈會大大提高產量，但是澆凈鋼水的同時，鋼渣不可避免的進入中間包。進入中間包的鋼渣會卷入鋼液，造成對鋼液的污染。

技術實現要素：

為克服現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種溢渣中間包，可將鋼渣累計到一定程度而排除，提高鋼水收得率。

為實現上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現：

一種溢渣中間包，包括包體、擋渣墻、溢渣槽、長水口澆注孔、浸入式水口澆注孔，包體底部設有長水口澆注孔、浸入式水口澆注孔，包體內固定有擋渣墻，擋渣墻高度1/2以上部分覆有涂抹料層，包體外壁上連通有溢渣槽，溢渣槽與包體頂沿的距離為D＝180-220mm。

所述的涂抹料層厚度為2-3mm。

所述的溢渣槽向下傾斜角度α＝30-45°。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

整體結構簡單，易于排渣，提高了鋼水收得率。分多次開關往復滑板，攔截鋼渣，并積攢鋼渣，然后統一由溢渣槽排出鋼渣；溢渣槽的傾斜角度在30-45度之間，是排渣效果最好的角度。擋渣墻上半部涂覆有涂抹料層，可加強鋼渣易侵蝕部位對擋渣墻的腐蝕，增加連澆罐數。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖。

圖2是本實用新型的俯視圖。

圖中：1-溢渣槽 2-擋渣墻 3-長水口澆注孔 4-浸入式水口澆注孔 5-涂抹料層 6-湍流器中心。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本實用新型進行詳細地描述，但是應該指出本實用新型的實施不限于以下的實施方式。

見圖1、圖2，一種溢渣中間包，包括包體、擋渣墻2、溢渣槽1、長水口澆注孔3、浸入式水口澆注孔4，包體底部設有長水口澆注孔3、浸入式水口澆注孔4，包體內固定有擋渣墻2，擋渣墻2高度1/2以上部分覆有涂抹料層5，即擋渣墻2距離包體底部500-600mm處開始涂覆中間包用涂抹料，形成涂抹料層5；在包體后端外壁上連通有溢渣槽1，溢渣槽1與包體頂沿的距離為D＝180-220mm，以方便排渣和擋渣，實現較好的排渣效果。溢渣槽1向下傾斜角度α＝30-45°，溢渣槽1本身長300～400mm。擋渣墻2的位置靠近湍流器，與湍流器的中心距離W＝1600～1800mm。

其中，涂抹料層5厚度為2-3mm，方便將鋼渣排凈，提高排渣效果。鋼包澆鑄末期操作者要對滑板進行3～5次的滑動操作。看準機前大屏幕的鋼包重量，在下渣的一刻關閉滑板，等待5～8s后打開，如此往復3～5次即可排凈鋼包里的鋼水。此時，下渣是必然發生，換罐之后正常澆鑄。幾罐后，鋼渣累積到一定程度，操作者認為有必要排渣的時候，可以對大包操作使中包液面上升將鋼渣通過溢渣槽1排出，之后緩降液面正常操作，待下次可以放渣的時候重復此操作直至澆次尾罐。

本實用新型整體結構簡單，易于排渣，提高了鋼水收得率。分多次開關往復滑板，攔截鋼渣，并積攢鋼渣，然后統一由溢渣槽1排出鋼渣；溢渣槽1的傾斜角度在30-45度之間，是排渣效果最好的角度。擋渣墻2上半部涂覆有涂抹料層5，可加強鋼渣易侵蝕部位對擋渣墻2的腐蝕，增加連澆罐數。