本實用新型屬于機械行業的數控機床，特別涉及一種移動式集電環數控磨床。

背景技術：

大型火力發電機組的電樞繞組在定子上，轉子上勵磁繞由直流電流勵磁，直流勵磁電流通過靜止的碳刷與旋轉的集電環之間的滑動接觸而接入勵磁繞組，集電環是接入勵磁電流的重要部件。其一般采用低碳鋼制造，在工作過程中正電極的電刷行在低碳鋼的集電環上，有碳沉積在集電環上，由于滑動接觸有一定的溫度，瞬間有鋼熔點低碳鋼的集電環表面有硬化的點現象。其表面硬度由碳與鐵及其它元素的反應，形成了非常硬的碳化物，此碳化物形成類似于切割刀具，使電刷在使用過程中發生反應，導致導電點不斷變化，使集電環表面變得比較粗糙，使滑動接觸點的電壓變低和有較高的摩擦。當集電環表面磨損到一定的程度，電刷與集電環之間的導電性能將大幅下降，從面影響電機運行性能。將電機拆缺后將轉子運送到磨削設備，對集電環實施修復，修復效率低修復成本高。另外，已有的磨削設備存在以下不足，磨削集電環縱橫進給手工控制，進給速度及進給量大小不太可能同步，降低集電環磨削質量同時也對下道拋光工序帶來不利影響；磨削時磨頭電機的噪聲、振動增加對操作人員的勞動強度；磨削裝置磨削定位調整不方便，縱向進刀誤差大，沒有自動鎖緊裝置。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服上述技術不足，提供一種結構簡單、調整簡便，降低操作人員勞動強度的移動式集電環數控磨床。

本實用新型解決技術問題采用的技術方案是：移動式集電環數控磨床包括床身、橫向滑道、橫向滑板、縱向滑道、縱向滑板，其特點是是在床身上方兩側面設有兩條平行的橫向滑道，在床身上方中間處設有凹槽，在凹槽內裝有滾珠絲桿，滾珠絲桿的左端連接在橫向驅動機構內，橫向驅動機構固定在床身左端上方的凹槽內，滾珠絲桿的右端裝在床身右端上方凹槽內的絲桿座中，在橫向滑道的上面滑動連接橫向滑板，在橫向滑板上設兩道平行的縱向滑道，在縱向滑道上滑動連接縱向滑板，在兩平行的縱向滑道之間設有伺服電機座，在伺服電機座上面裝有伺服電機，伺服電機的上面連接縱向滑板，在縱向滑板上方固定磨削電機座，在磨削電機座上固定磨削電機，在磨削電機的出軸上裝有電機皮帶輪，電機皮帶輪用皮帶傳動連接砂輪皮帶輪，砂輪皮帶輪裝在砂輪軸的一端，砂輪軸的另一端用緊固螺栓固定裝有砂輪，砂輪軸置于縱向滑板前端軸孔內。

本實用新型的有益效果是：移動式集電環數控磨床由機床的控制系統自動控制，加工磨削工藝參數可預先設定，工作位置調整固定簡便，完成工件的粗精磨，為下道拋光工藝打下良好基礎，工作效率高，工件加工的精度高。

附圖說明

以下結合附圖以實施例具體說明。

圖1是移動式集電環數控磨床結構圖。

圖2是圖1的P向視圖。

圖中，1-床身；1-1-橫向滑道；2-橫向驅動機構；3-縱向滑道；4-伺服電機；4-1-伺服電機座；5-絲桿座；6-滾珠絲桿；7-磨削電機座；8-磨削電機；9-縱向滑板；10-砂輪；11-墊圈；12-緊固螺栓；13-橫向滑板；14-皮帶；15-砂輪皮帶輪；16-砂輪軸；17-電機皮帶輪。

具體實施方式

實施例，參照附圖1、2，移動式集電環數控磨床是在床身1上方兩側面設有兩條平行的橫向滑槽道1-1，在床身1上方的中間處設有凹槽，在凹槽內裝有滾珠絲桿6。滾珠絲桿6的左端連接在橫向驅動機構2內，橫向驅動機構2固定在床身1左端上方的凹槽內，滾珠絲桿6的右端裝在床身1右端上方凹槽內的絲桿座5中。在橫向滑道 1-1的上面滑動連接橫向滑板13，在橫向滑板13上設有兩道縱向滑道3，在縱向滑道3上滑動連接縱向滑板9。在兩平行的縱向滑道3之間設有伺服電機座4-1，在伺服電機座4-1上面裝有伺服電機4，伺服電機4上面連接縱向滑板9，在縱向滑板9上面固定磨削電機座7，在磨削電機座7上面固定磨削電機8。在磨削電機8的出軸上裝有電機皮帶輪17，電機皮帶輪17用皮帶14傳動連接砂輪皮帶輪15。砂輪皮帶輪15裝在砂輪軸16的一端，砂輪軸16的另一端用緊固螺栓12和墊圈11固定裝有砂輪10，砂輪軸16置于縱向滑板9前端的軸孔內。

移動式集電環數控磨床的工作過程是：集電環需要磨削時，使移動式集電環磨床到相應的工作區域，以集電環軸向為基準調整好機床的位置并通過底座固定孔固定。磨床數控系統驅動縱橫向驅動機構，使磨削砂輪到達磨削修復開始位置，啟動砂輪軸16帶動砂輪10旋轉，縱向驅動機構帶動砂輪10縱向往復運動，橫向驅動機構2帶動砂輪10橫向磨削進給，砂輪10的轉速、磨頭的進給量，縱向往復距離及速度根據工藝預先設定，達到集電環的修復工作。