本實用新型涉及一種磨光裝置，尤其涉及一種磁鐵片用安全型磨光裝置。

背景技術：

磁鐵的成分是鐵、鈷、鎳等原子，其原子的內部結構比較特殊，本身就具有磁矩。磁鐵能夠產生磁場，具有吸引鐵磁性物質如鐵、鎳、鈷等金屬的特性。磁鐵不是人發明的，是天然的磁鐵礦。古代中國人發現自然界中有種天然磁化的石頭，稱其為“吸鐵石”。這種石頭可以魔術般的吸起小塊的鐵片，而且在隨意擺動后總是指向同一方向。經過千百年的發展，今天磁鐵已成為我們生活中的強力材料。通過合成不同材料的合金可以達到與吸鐵石相同的效果，而且還可以提高磁力。

磨光可根據零件表面狀態和質量要求高低進行一次磨光和幾次磨光，磨光后零件表面粗糙度Ra值可達0.4μm，油磨效果更好。磨光適用于加工一切金屬材料和部分非金屬材料。磨光效果主要取決于磨料的特性、磨料的質量，磨光輪的剛性韌性和輪軸的旋轉速度。

現有的磁鐵片磨光裝置存在磨光時間長、打磨不均勻、安全性能低、灰塵飛揚影響環境的缺點，因此亟需設計一種磨光時間短、打磨均勻、安全性能高、能夠防止灰塵飛揚的磁鐵片用安全型磨光裝置。

技術實現要素：

(1)要解決的技術問題

本實用新型為了克服現有的磁鐵片磨光裝置磨光時間長、打磨不均勻、安全性能低、灰塵飛揚影響環境的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種磨光時間短、打磨均勻、安全性能高、能夠防止灰塵飛揚的磁鐵片用安全型 磨光裝置。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種磁鐵片用安全型磨光裝置，包括有滑軌、滑塊、齒條、放置板、旋轉電機、鐵質板、下軸承座、螺母Ⅰ、絲桿、螺母Ⅱ、機箱、上軸承座、電機Ⅰ、電動輪、拉線、抽吸裝置、齒輪、電機Ⅱ、磨具和套環，機箱的左內壁設有電機Ⅱ和滑軌，并且電機Ⅱ設于滑軌的上方，電機Ⅱ后方連接有齒輪，滑軌上設有滑塊，滑塊頂部設有齒條，齒輪與齒條嚙合，齒條的右端連接有磨具，機箱的右內壁從上至下依次設有電機Ⅰ、上軸承座和下軸承座，上軸承座和下軸承座之間安裝有絲桿，絲桿的上端與電機Ⅰ連接，絲桿上設有螺母Ⅰ和螺母Ⅱ，螺母Ⅰ和螺母Ⅱ均與絲桿配合，并且螺母Ⅰ設于螺母Ⅱ的下方，螺母Ⅰ的左端連接有鐵質板，螺母Ⅱ的左端連接有旋轉電機，旋轉電機的左端連接有放置板，機箱內的頂部設有電動輪，電動輪上繞有拉線，拉線的底端連接有抽吸裝置。

優選地，還包括有電動推桿，機箱內的頂部設置有電動推桿，電動推桿設于電動輪的右側，電動推桿的左端連接有套環，拉線穿過套環。

優選地，還包括有擋塊，放置板和鐵質板頂部的左右兩端均設置有擋塊。

優選地，電機Ⅰ和電機Ⅱ均為伺服電機。

工作原理：當需要對磁鐵片進行磨光處理時，首先將磁鐵片放置在放置板上，啟動電機Ⅱ轉動，帶動齒輪轉動，進而帶動齒條和磨具左右移動，磨具對磁鐵片頂部進行磨光處理，啟動電動輪逆時針轉動，將拉線放下，電動輪不斷轉動，帶動抽吸裝置不斷的上下移動，將機箱內的碎屑和灰塵吸走，當磨光處理完成后，電機Ⅱ停止轉動，磨具恢復原位，啟動旋轉電機，旋轉電機旋轉180°后，帶動磁鐵片翻轉，磁鐵片掉落至鐵質板上時，磁鐵片的底部變為頂部，此 時旋轉電機帶動放置板旋轉回至初始位置，啟動電機Ⅰ正轉，帶動絲桿轉動，進而帶動螺母Ⅰ和螺母Ⅱ向上移動，當鐵質板移動至放置板的初始位置時，對磁鐵片底部進行磨光處理，重復之前的操作即可完成磁鐵片的磨光工作。

因為還包括有電動推桿，機箱內的頂部設置有電動推桿，電動推桿設于電動輪的右側，電動推桿的左端連接有套環，拉線穿過套環，所以啟動電動推桿伸縮，帶動套環左右移動，進而帶動抽吸裝置左右移動，使得抽吸裝置能夠更加全方位地將碎屑吸走。

因為還包括有擋塊，放置板和鐵質板頂部的左右兩端均設置有擋塊，擋塊可以避免磁鐵片在打磨過程中掉落。

因為電機Ⅰ和電機Ⅱ均為伺服電機，伺服電機可以更為精確地調節轉速。

(3)有益效果

本實用新型達到了磨光時間短、打磨均勻、安全性能高、能夠防止灰塵飛揚的效果，并且操作簡單，使用方便。

附圖說明

圖1本實用新型的第一種主視結構示意圖。

圖2本實用新型的第二種主視結構示意圖。

圖3本實用新型的第三種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-滑軌，2-滑塊，3-齒條，4-放置板，5-旋轉電機，6-鐵質板，7-下軸承座，8-螺母Ⅰ，9-絲桿，10-螺母Ⅱ，11-機箱，12-上軸承座，13-電機Ⅰ，14-電動輪，15-拉線，16-抽吸裝置，17-齒輪，18-電機Ⅱ，19-磨具，20-套環，21-電動推桿，22-擋塊。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

一種磁鐵片用安全型磨光裝置，如圖1-3所示，包括有滑軌1、滑塊2、齒條3、放置板4、旋轉電機5、鐵質板6、下軸承座7、螺母Ⅰ8、絲桿9、螺母Ⅱ10、機箱11、上軸承座12、電機Ⅰ13、電動輪14、拉線15、抽吸裝置16、齒輪17、電機Ⅱ18、磨具19和套環20，機箱11的左內壁設有電機Ⅱ18和滑軌1，并且電機Ⅱ18設于滑軌1的上方，電機Ⅱ18后方連接有齒輪17，滑軌1上設有滑塊2，滑塊2頂部設有齒條3，齒輪17與齒條3嚙合，齒條3的右端連接有磨具19，機箱11的右內壁從上至下依次設有電機Ⅰ13、上軸承座12和下軸承座7，上軸承座12和下軸承座7之間安裝有絲桿9，絲桿9的上端與電機Ⅰ13連接，絲桿9上設有螺母Ⅰ8和螺母Ⅱ10，螺母Ⅰ8和螺母Ⅱ10均與絲桿9配合，并且螺母Ⅰ8設于螺母Ⅱ10的下方，螺母Ⅰ8的左端連接有鐵質板6，螺母Ⅱ10的左端連接有旋轉電機5，旋轉電機5的左端連接有放置板4，機箱11內的頂部設有電動輪14，電動輪14上繞有拉線15，拉線15的底端連接有抽吸裝置16。

還包括有電動推桿21，機箱11內的頂部設置有電動推桿21，電動推桿21設于電動輪14的右側，電動推桿21的左端連接有套環20，拉線15穿過套環20。

還包括有擋塊22，放置板4和鐵質板6頂部的左右兩端均設置有擋塊22。

電機Ⅰ13和電機Ⅱ18均為伺服電機。

工作原理：當需要對磁鐵片進行磨光處理時，首先將磁鐵片放置在放置板4上，啟動電機Ⅱ18轉動，帶動齒輪17轉動，進而帶動齒條3和磨具19左右移動，磨具19對磁鐵片頂部進行磨光處理，啟動電動輪14逆時針轉動，將拉線15放下，電動輪14不斷轉動，帶動抽吸裝置16不斷的上下移動，將機箱11內的碎屑和灰塵吸走，當磨光處理完成后，電機Ⅱ18停止轉動，磨具19恢復原位， 啟動旋轉電機5，旋轉電機5旋轉180°后，帶動磁鐵片翻轉，磁鐵片掉落至鐵質板6上時，磁鐵片的底部變為頂部，此時旋轉電機5帶動放置板4旋轉回至初始位置，啟動電機Ⅰ13正轉，帶動絲桿9轉動，進而帶動螺母Ⅰ8和螺母Ⅱ10向上移動，當鐵質板6移動至放置板4的初始位置時，對磁鐵片底部進行磨光處理，重復之前的操作即可完成磁鐵片的磨光工作。

因為還包括有電動推桿21，機箱11內的頂部設置有電動推桿21，電動推桿21設于電動輪14的右側，電動推桿21的左端連接有套環20，拉線15穿過套環20，所以啟動電動推桿21伸縮，帶動套環20左右移動，進而帶動抽吸裝置16左右移動，使得抽吸裝置16能夠更加全方位地將碎屑吸走。

因為還包括有擋塊22，放置板4和鐵質板6頂部的左右兩端均設置有擋塊22，擋塊22可以避免磁鐵片在打磨過程中掉落。

因為電機Ⅰ13和電機Ⅱ18均為伺服電機，伺服電機可以更為精確地調節轉速。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。