本實用新型涉及木材加工領域，尤其涉及一種木材加工仿形機。

背景技術：

木材由于具有重量輕、強比重高、彈性好、耐沖擊、紋理色調豐富美觀，加工容易等優點，從古至今都被列為重要的原材料。

現有的木材成品表面打磨通常采用手工打磨的方式，以去除成品表面的毛刺、凹凸等既影響美觀又影響使用情況的瑕疵。其中，手工打磨不僅費時費力，而且受到每一個工作人員的工作經驗和手藝的制約，導致成品工藝容易不統一的現象，從而降低用戶或購買者的滿意程度。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種木材加工仿形機，能夠實現自動化地仿形并打磨木材。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

本實用新型提供的木材加工仿形機包括機體、設置于機體側面的夾持結構和打磨結構，其中：

所述機體設置有導軌和帶動機構，所述機體可沿著所述導軌靠近所述打磨結構；

所述夾持結構包括底座和壓持件，所述壓持件的底面平行于所述底座的表面，所述壓持件通過緊固件固定在所述帶動機構上，所述壓持件可在所述帶動機構的帶動下相對所述底座上下移動，所述壓持件和所述底座相配合對待打磨制品進行限位和固定，并將待打磨制品的待打磨面暴露；

所述打磨結構包括打磨刀片組、位于所述打磨刀片組下側的軸承和牽引機構，所述打磨刀片組和所述軸承環繞著所述打磨結構的中心軸設置，所述軸承的側面與處于與位于所述底座的側面的模板輪廓面可以接觸的高度，使得所述牽引機構牽引所述打磨刀片組左右移動，以使得所述打磨結構根據模板輪廓面的輪廓線打磨待打磨制品所暴露的待打磨面。

優選的，所述底座設置有第一擋板和第二擋板，所述第一擋板和所述第二擋板相鄰且具有一定夾角，并且所述第一擋板和所述第二擋板均垂直于所述底座，所述壓持件在所述底座上的投影位于所述第一擋板和所述第二擋板所限定的范圍內，使得所述壓持件和所述底座相配合對待打磨制品進行限位。

優選的，所述壓持件包括兩壓制臂，所述壓制臂向所述底座的方向延伸，每一所述壓制臂包括一底面。

優選的，兩壓制臂的連接部分設置有緊固件，所述緊固件將所述壓持件固定設置在所述機體上。

優選的，所述機體設置有帶動機構，所述帶動機構包括伸縮桿，所述伸縮桿連接所述緊固件，以使得所述壓持件可相對所述底座上下移動。

優選的，所述機體還設置有彈性部件，所述彈性部件的一端連接所述帶動機構，另一端連接所述緊固件，用于在所述帶動機構卸力后，將上移的所述壓持件向下移動。

優選的，所述壓持件的底面設置有緩沖墊。

優選的，所述緩沖墊的材質為橡膠。

優選的，所述機體設置有用于對所述壓持件的兩側進行限位的限位部件。

優選的，所述牽引機構為氣泵裝置。

在本實用新型實施例的技術方案中，該木材加工仿形機包括機體、夾持結構和打磨結構。在夾持結構將待打磨制品固定完畢后，在機體的帶動下，夾持結構可攜帶所夾持的待打磨制品靠近打磨結構，以使得打磨結構根據預設置的軌跡打磨待打磨制品所暴露的待打磨面，從而實現自動化、快速、便捷地準確打磨待打磨制品的待打磨面。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的木材加工仿形機的主視圖；

圖2為本實用新型實施例提供的底座的俯視圖；

圖3為本實用新型實施例提供的木材加工仿形機的俯視圖。

附圖標記說明：1—機體；11—導軌；12—長形孔；13—伸縮桿；14—彈性部件；15—限位部件；21—底座；211—第一擋板；212—第二擋板；213—模板；22—壓持件；221—壓制臂；222—緊固件；23—緩沖墊；31—打磨刀片組；32—軸承；33—中心軸。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型實施例提供一種木材加工仿形機，如圖1所示，該木材加工仿形機包括機體1、設置于機體1側面的夾持結構和打磨結構，其中：

夾持結構包括底座21和壓持件22，壓持件22的底面平行于底座21的表面，壓持件22可相對底座21上下移動，壓持件22和底座21相配合對待打磨制品進行限位、固定，以防止在打磨過程中待打磨制品的位置發生變化，并將待打磨制品的待打磨面暴露，便于打磨結構的打磨。

在將待打磨制品固定完畢后，在機體1的帶動下，夾持結構可攜帶所夾持的待打磨制品靠近打磨結構，以使得打磨結構根據預設置的軌跡打磨待打磨制品所暴露的待打磨面，從而實現自動化、快速、便捷地準確打磨待打磨制品的待打磨面。

本實用新型實施例中，機體1可設置有導軌11，以使得機體1可沿著導軌11靠近打磨結構。

具體的，結合圖1和圖2所示，在本實用新型實施例中，為了準確地、方便地限位待打磨制品，本實用新型的底座21設置有第一擋板211和第二擋板212，第一擋板211和第二擋板212相鄰且具有一定夾角，并且第一擋板211和第二擋板212均垂直于底座21，壓持件22在底座21上的投影位于第一擋板211和第二擋板212所限定的范圍內，則壓持件22的底面、第一擋板211和第二擋板212相互配合，使得壓持件22和底座21相配合對待打磨制品進行限位、固定。

本實用新型實施例中，為了降低壓持件22的制備成本和重量，如圖1中的虛線所示，壓持件22可包括兩個壓制臂221，壓制臂221向底座21的方向延伸，每一壓制臂221包括一底面。如此可在保證壓持件22與底座21的穩定配合的同時，減少制備壓持件22所用的材料，起到降低壓持件22的制備成本和重量的目的。

由于壓持件22可相對底座21上下移動，因此兩壓制臂221的連接部分設置有緊固件222。緊固件222的設置是為了將壓持件22固定設置在機體1上，并且機體1上設置有長形孔12，從而使得緊固件222可帶動壓持件22上下移動。可上下移動的緊固件222不僅便于放置待打磨制品，而且便于調整放置的待打磨制品的個數，則可同時將多個待打磨制品放置于夾持結構中，使得打磨結構同時打磨多個待打磨制品，提高打磨待打磨制品的工作效率。其中，本實用新型實施例中的緊固件222可選為螺栓與螺帽等結構的配合，裝配工藝簡單，易于實現。

具體的，為了提高整個木材加工仿形機的自動化程度，優選的，該機體1設置有帶動機構。帶動機構可包括伸縮桿13，伸縮桿13連接緊固件222，以使得壓持件22可由帶動機構帶動，相對底座21上下移動。本實用新型實施例中的帶動機構可選氣泵裝置，當然其他能夠帶動壓持件22上下移動的裝置也適用于本實用新型實施例。

進一步的，本實用新型實施例中的機體1還設置有彈性部件14，彈性部件14的一端連接帶動機構，另一端連接緊固件222。當夾持結構的底面與底座21的表面接觸時，彈性部件14處于既不拉伸也不壓縮的自然狀態。當帶動機構帶動壓持件22向上移動時，彈性部件14自然處于壓縮的狀態。則在帶動機構將壓持件22上移至頂點之后，帶動機構即可卸下上移壓持件22的力度，壓縮的彈性部件14所具有的彈力可以將上移的壓持件22立即向下移動，直至壓持件22的底面碰觸到待打磨制品。無需人工對壓持件22和底座21之間的距離進行調整以適應待打磨制品的高度，從而進一步地提高打磨的工作效率，提高整個木材加工仿形機的自動化程度。

出于成本的考慮，本實用新型實施例中的彈性部件14優選能夠承受較大的拉力與壓力的彈簧，不僅成本低，而且可以有效實現木材加工仿形機的需要。具體彈簧的強度應根據壓持件22的重量等實際情況進行選擇，本實用新型實施例對此不進行限定。

打磨結構可以是多種多樣的，本實用新型實施例所優選的打磨結構包括打磨刀片組31、位于打磨刀片組31下側的軸承32和牽引機構。打磨刀片組31的每一打磨刀片環繞著打磨結構的中心軸33均勻設置，且每一打磨刀片都自打磨結構的中心軸33徑向延伸。則打磨刀片組31繞著打磨結構的中心軸33旋轉時，打磨刀片組31的每一打磨刀片都可均勻接觸到待打磨面，在高頻率的打磨狀態下，最終打磨得到的表面更光滑、實用性更好，也更美觀。

具體的，軸承32也同樣環繞著打磨結構的中心軸33設置，則打磨刀片組31在圍繞著中心軸33旋轉時，軸承32的側面處于與位于底座21的側面的模板213輪廓面可以接觸的高度，則模板213輪廓面的輪廓線限制了打磨結構的移動路徑，使得牽引機構牽引打磨刀片組31左右移動，以使得打磨結構根據模板213輪廓面的輪廓線打磨待打磨制品所暴露的待打磨面。其中，因氣泵裝置具有較好的穩定性和低廉的成本，本實用新型實施例中的牽引機構可優選為氣泵裝置。

本實用新型實施例中，模板213可更換，則可根據待打磨制品的具體形狀安裝不同的模板213，以使得該木材加工仿形機可適用于更多類型的待打磨制品，為用戶降低打磨成本。

進一步的，本實用新型實施例中的壓持件22的底面可設置有緩沖墊23。該緩沖墊23不僅可以防止壓持件22下降后摩擦使得待打磨制品損傷，并且可以增大壓持件22的底面與待打磨制品之間的摩擦力，使得在打磨過程中，壓持件22的底面對待打磨制品的限位更穩定。本實用新型實施例中的緩沖墊23可優選為一定厚度的橡膠墊。

機體1設置有用于對壓持件22的兩側進行限位的限位部件15。以使得壓持件22在上升下降的過程中，不會隨意左右擺動而影響壓持的效果，進一步地保證了木材加工仿形機的打磨效果。

一般的，木制衣架大致包括金屬鉤、木制衣架肩和橫桿。其中，木制衣架肩可利用本實用新型是實施例提供的木材加工仿形機加工，具體的，僅需要將打磨刀片組31的各打磨刀片設置為符合木制衣架肩的打磨成品的形狀，并且通過在底座21的側面設置輪廓面的輪廓線與木制衣架肩的輪廓線相符的模板，即可實現高效率地、自動化地打磨木制衣架肩。

進一步的，如圖3所示，為了提高工作效率，本實用新型實施例中的木材加工仿形機的機體1兩側可均設置有夾持結構，并且每一夾持結構對應設置有一打磨結構。更進一步的，還可將打磨結構的打磨刀片組31的各刀片的形狀設置為能夠同時打磨兩個木制衣架肩的結構，則該木材加工仿形機工作一個流程，即可實現四個木制衣架肩的打磨，大大縮短了制備木制衣架的過程中打磨所耗費的時間，降低了木制衣架的生產成本。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。