用于連接打磨拋光機和袋式除塵裝置的連接裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及除塵領域，特別涉及一種用于連接打磨拋光機和袋式除塵裝置的連接裝置。
【背景技術】
[0002]打磨是指在涂裝的過程中，用砂紙、浮石、細石粉等摩擦介質摩擦被涂物或涂膜表面，一般是手工作業，也可用風動或電動器械進行。
[0003]拋光近似于打磨，區別在于使用的磨料粗細，砂紙標號的數字越小，粒度越粗;標號的數字越大，粒度越細。打磨拋光中，一般采用水磨、先用800#?1000#的砂紙磨去亮星，再用1500#砂紙輕磨砂痕。不管是手動打磨還是電動打磨，在打磨拋光設備中，打磨的過程中總會有打磨粉塵出現，這些粉塵的粒徑很小，容易懸浮在空氣中，若被人體吸入身體會極大的損害身體健康，因此，高效的除塵對于保護身體健康極為重要。
[0004]袋式除塵裝置采用防靜電濾料。機體具有防爆結構，并設有卸壓裝置，具有防爆性能。適用于煤粉制設備系統以及易燃、易爆粉塵的收集。該裝置的機械動作部件少，維修工作量小，換袋方便。采用分室清塵，能夠長期高效運行，收塵率達99.8%以上。可以廣泛的運用于水泥、電力、冶金、化工等廢氣的收塵，如水泥磨、生料磨、礦山破碎、物料提升、運輸等揚塵點的收塵均可用。但是在大型鋼鐵廠，特別是在研究室或實驗質檢中心，打磨拋光機數量多，單個除塵設備效率低，除塵效果差，很少采用除塵效率高的袋式除塵的方法。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種用于連接打磨拋光機和袋式除塵裝置的連接裝置，該連接裝置可以將至少兩臺打磨拋光機與袋式除塵裝置連接起來，適合在大型鋼鐵廠，特別適合在研究室或實驗質檢中心等需要打磨拋光機數量多的時候使用。
[0006]為了實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0007]—種用于連接打磨拋光機和袋式除塵裝置的連接裝置，該連接裝置將至少兩臺打磨拋光機與袋式除塵裝置連接起來，所述連接裝置包括粉塵集合器，所述粉塵集合器具有一個排出口和至少兩個進入口，所述排出口通過二級輸送管道與袋式除塵裝置相連，每個進入口分別通過一級輸送管道與每臺打磨拋光機相連。
[0008]優選地，在上述連接裝置中，所述粉塵集合器的排出口和每個進入口之間的距離均相等。
[0009]優選地，在上述連接裝置中，所述二級輸送管道包括粉塵輸送管和除塵連接管，所述一級輸送管道包括分支輸送管和分支連接管;所述粉塵集合器的排出口依次通過粉塵輸送管和除塵連接管與袋式除塵裝置相連，所述粉塵集合器的每個進入口依次通過分支輸送管和分支連接管與每臺打磨拋光機相連;所述分支連接管通過分支除塵管與每臺打磨拋光機的除塵室相連。
[0010]優選地，在上述連接裝置中，所述粉塵集合器為水平放置的橫向支管，所述粉塵輸送管為豎直放置的豎向支管。
[0011]優選地，在上述連接裝置中，所述橫向支管的兩端分別蓋有第一管道蓋和第二管道蓋，其用于將所述橫向支管密封。
[0012]優選地，在上述連接裝置中，所述橫向支管、豎向支管、分支輸送管、分支除塵管、第一管道蓋和第二管道蓋均為金屬材質;所述分支連接管和除塵連接管均為橡膠材質。
[0013]優選地，在上述連接裝置中，所述橫向支管、豎向支管和除塵連接管的直徑均大于或等于所述分支輸送管的直徑。
[0014]優選地，在上述連接裝置中，所述橫向支管、豎向支管、除塵連接管和分支輸送管均為漸縮管或漸擴管。
[0015]優選地，在上述連接裝置中，在所述分支輸送管上設有調節閥。
[0016]優選地，在上述連接裝置中，所述打磨拋光機設有包圍拋光盤的除塵室，所述除塵室的頂端蓋有防護蓋，所述防護蓋上開有操作窗口，所述除塵室底部連接有除塵管，所述除塵管和所述分支連接管相連;所述袋式除塵裝置包括箱體，所述箱體的一個側面上設有入口，所述入口和除塵連接管相連，在所述袋式除塵裝置的箱體上、與所述入口相對的另一側面上設有出口，且所述出口在箱體上的位置高于所述入口在箱體上的位置。
[0017]分析可知，本實用新型提供的用于連接打磨拋光機和袋式除塵裝置的連接裝置與現有技術相比主要具有如下優點:本實用新型提供的用于連接打磨拋光機和袋式除塵裝置的連接裝置可以將至少兩臺打磨拋光機集中擺放并與袋式除塵裝置連接，而且該裝置具有很高的穩定性和易用性，連接裝置的管道連接緊湊，變零散為統一，可以高效地應用于打磨拋光機數量較多的場合的除塵。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的一種實施方式的左視結構示意圖；
[0019]圖2為本實用新型的一種實施方式的俯視結構示意圖。
[0020]附圖標記說明:1袋式除塵裝置、11箱體、12入口、13出口、2連接裝置、21橫向支管(粉塵集合器)、22豎向支管、23除塵連接管、24第一管道蓋、25第二管道蓋、32第一輸送管、42第二輸送管、39第一連接管、49第二連接管、31第一打磨拋光機、33防護蓋、34操作窗口、35拋光盤、36第一除塵室、37第一電機、38第一除塵管、41第二打磨拋光機。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細說明。
[0022]如圖1和圖2所示，本實施例提供了一種可以將兩臺打磨拋光機與袋式除塵裝置連接起來的連接裝置。
[0023]打磨拋光機包括第一打磨拋光機31和第二打磨拋光機41，第一打磨拋光機31上設有包圍拋光盤35的第一除塵室36，第一除塵室36的頂端蓋有防護蓋33，防護蓋33上開有操作窗口 34，操作窗口 34的位置與拋光盤35的位置對應，方便操作，拋光盤35通過第一電機37驅動，第一除塵室36與防護蓋33聯合作用將第一除塵室36中的拋光盤35工作時產生的粉塵集中，第一除塵室36的底端連接有第一除塵管38。第二打磨拋光機41上設有包圍拋光盤的第二除塵室(與第一除塵室36的結構一致，附圖上未示出)，第二除塵室的頂端蓋有防護蓋，拋光盤通過第二電機驅動，第二除塵室與防護蓋聯合作用將第二打磨拋光機41中的拋光盤工作時產生的粉塵集中，防護蓋上開有操作窗口，第二除塵室的底端連接有第二除塵管(與第一除塵管38的結構一致，附圖上未示出)。
[0024]連接裝置2，包括第一連接管39、第一輸送管32、第二連接管49、第二輸送管42、粉塵集合器21和粉塵輸送管22，第一連接管39將第一輸送管32和第一除塵管38密封連接，第二連接管49將第二輸送管42和第二除塵管密封連接，粉塵集合器21通過位于其上的第一進入口和第二進入口分別與第一輸送管32和第二輸送管42密封連接，粉塵集合器21通過位于其上的排出口與粉塵輸送管22密封連接;優選粉塵集合器21和粉塵輸送管22為管管對焊而成。優選地，排出口與第一進入口和第二進入口之間的距離相等。其中，第一連接管39和第二連接管49即為分支連接管，第一輸送管32和第二輸送管42即為分支輸送管。通過第一連接管39和第一輸送管32即可將連接裝置2和第一打磨拋光機31連接起來，通過第二連接管49和第二輸送管42即可將連接裝置2和第二打磨拋光機41連接起來。
[0025]進一步地，為簡化設置，降低成本，粉塵集合器21優選為水平放置的橫向支管，粉塵輸送管22為近似豎直放置的豎向支管，橫向支管的兩端分別蓋有第一管道蓋24和第二管道蓋25，用于將粉塵集合器21密封，當粉塵集合器21積聚粉塵較多時，可打開第一管道蓋24和/或第二管道蓋25進行清理，第一管道蓋24和第二管道蓋25優選為金屬材質。
[0026]粉塵集合器21在本實施例中利用的是如附圖所示的橫向支管21的形式，在其他實施例中，也可以利用如圓盤，圓臺，立方體等形式。當粉塵集合器21