本發明涉及鑄造技術領域，尤其涉及一種鑄造下模結構。

背景技術：

本部分中的陳述僅僅提供了與本發明公開的內容有關的背景信息，且可能不構成現有技術。

隨著鑄造業的發展以及各需求商對低壓鑄造產品性能和外觀的要求不斷提高，在鋁合金輪轂鑄造過程中，傳統的模具就只靠噴保溫涂料保護模具、但實際中保溫涂料易脫離，起不到保護模具的作用，同時使產品不能很好的補縮，產品性能降低，以及鑄件產品外觀拉傷，鑄件產品要打磨，造成環境污染。

陶瓷具有熔點高，導熱性能好，硬度大，化學穩定好，不水解，高溫抗氧化性好，熱膨脹系數小、抗熱震和耐化學腐蝕性強等優點，故在國防、機械、化工、冶金、電子等領域具有廣泛的用處，一直是世界各國材料學者研究的熱點。

故現有技術有待改進和發展。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種既保證模具得到保護，也保證產品外購和產品性能的鑄造下模結構。

本發明的技術解決方案是：一種鑄造下模結構，包括下模本體，鑲件和下模壓塊，下模本體上設有與鑲件對應的槽體，所述下模壓塊固定該鑲件。

下模本體材料選取H13R或H13(SKD-61)。

鑲件采用復合陶瓷材料組合物燒結而成。

下模本體根據造型，做成相對位的槽，在該相對位的槽鑲上由陶瓷做好的符合對應產品結構的件，再由下模壓塊固定。

所述鑲件為復合材料或具有同等效益的其它材料組合物。

本發明的有益效果： 采用以上結構，在鋁合金輪轂鑄造過程中，使鋁液平穩地充滿模具型腔，還將在毛坯凝固階段起到補縮的作用，以得到內部組織致密的鑄件。模具不被易腐蝕，不粘鋁，保溫性更好，耐高溫，有效地保證了補縮通道的溫度，是鑄件其他部位的冷卻強度明顯提高后不影響鑄件的補縮，生產效率得到明顯提高，鑄件品質顯著提升。

附圖說明

圖1為本發明下模本體的主視圖；

圖2為圖1沿A-A方向剖視圖；

圖3為圖1仰視圖；

圖4為下模本體上的陶瓷鑲塊結構示意圖；

圖5為圖4沿D-D方向剖視圖。

具體實施方式

實施例：參閱圖1至圖5，本發明公開一種針對輪轂鑄造下模結構，包括主體1，陶瓷鑲件2和下模壓塊3，下模本體1根據造型，做成相對位的槽或其它，在相對位的槽或其它鑲上由陶瓷做好的符合對應產品結構的件，再由下模壓塊3固定起來形成的鑲陶瓷的下模結構。

采用上述結構最終實現了在鋁合金輪轂鑄造過程中，使鋁液平穩地充滿模具型腔，還將在毛坯凝固階段起到補縮的作用，以得到內部組織致密的鑄件。模具不被易腐蝕，不粘鋁，保溫性更好，耐高溫，有效地保證了補縮通道的溫度，是鑄件其他部位的冷卻強度明顯提高后不影響鑄件的補縮，生產效率得到明顯提高，鑄件品質顯著提升。

具體方法為，根據產品造型結構，鑄造模具設計要求設計鑄造下模，鑄造下模根據產品特征選取需要做陶瓷鑲件2的模塊。下模本體1材料選取H13R，鍛打毛胚，通過加工，熱處理等加工出鑄造下模，選取需要做陶瓷的位置，做成能裝陶瓷鑲件的結構。陶瓷鑲件2采用復合陶瓷材料組合物燒結而成模塊，再通過產品特征加工而成；采用插入或其它結構連接陶瓷鑲件。既保證模具得到保護，也保證產品外購和產品性能。

在本說明書的描述中，術語“一個實施例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或實例。而且，描述的具體特征、結構、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。