一種粉床式金屬3d打印機及其工作臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種粉床式金屬3D打印機及其工作臺，其中所述工作臺包括基板和至少一個凸臺，所述基板固定連接在粉床式金屬3D打印機上，所述凸臺可拆卸連接在所述基板上，所述凸臺的高度大于待加工的金屬零件的高度；粉床式金屬3D打印機包括上述的工作臺。本實用新型提出的粉床式金屬3D打印機及其工作臺，能夠在不增加新的加工倉位及時長的情況下對新的金屬零件進行加工，從而提高粉床式金屬3D打印機的加工效率和利用率。
【專利說明】
一種粉床式金屬3D打印機及其工作臺
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及3D打印設備領域，尤其涉及一種粉床式金屬3D打印機及其工作臺ο
【背景技術】
[0002]隨著金屬3D打印逐漸應用于工業、醫療、航空航天、模具等領域，加工過程的效率與品質成為影響其在市場中推廣的重要制約因素。金屬在3D打印加工過程中，加工的零件支撐需要支撐才不會因為內部熱應力而出現翹曲現象，因此采用現有的粉床式金屬3D打印機開始加工金屬零件后，就無法再增加新的零件模型來進行加工，而需要等當前的設備內數據完成加工后，才能通過更換加工底板后再進行加工，大大降低了金屬3D打印機設備的加工效率和利用率。
【實用新型內容】
[0003]為解決上述技術問題，本實用新型提出一種粉床式金屬3D打印機及其工作臺，能夠在不增加新的加工倉位及時長的情況下對新的金屬零件進行加工，從而提高粉床式金屬3D打印機的加工效率和利用率。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]本實用新型公開了一種粉床式金屬3D打印機的工作臺，所述工作臺包括基板和至少一個凸臺，所述基板固定連接在粉床式金屬3D打印機上，所述凸臺可拆卸連接在所述基板上，所述凸臺的高度大于待加工的金屬零件的高度。
[0006]優選地，所述凸臺與所述基板通過螺釘連接。
[0007]優選地，所述工作臺包括四個凸臺，四個所述凸臺分別連接在所述基板的四周。
[0008]優選地，四個所述凸臺的高度相等。
[0009]優選地，所述工作臺包括多個凸臺，多個所述凸臺的高度相等。
[0010]優選地，所述工作臺包括多個凸臺，多個所述凸臺的高度不等。
[0011]優選地，所述工作臺包括第一凸臺、第二凸臺、……、第N-1凸臺和第N凸臺，其中各個所述凸臺的高度大小為:第一凸臺<第二凸臺<......<第^1凸臺 <第1^凸臺，所述第一凸臺的高度大于待加工的金屬零件的高度，所述第二凸臺的高度大于所述第一凸臺的高度與待加工的金屬零件的高度之和，……，所述第N凸臺的高度大于所述第N-1凸臺的高度與待加工的金屬零件的高度之和。
[0012]本實用新型還公開了一種粉床式金屬3D打印機，包括上述的工作臺。
[0013]與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于:本實用新型的粉床式金屬3D打印機及其工作臺，在基板上設置可拆卸連接的凸臺，將傳統的粉床式金屬3D打印機的基板結構變為多層結構，能夠在不增加新的加工倉位及時長的情況下對新的金屬零件進行加工，將傳統金屬3D打印只能一次性添加零件的加工方式變為可以在加工過程中添加金屬零件進行加工，從而提高金屬3D打印機的加工效率和利用率，同時加工更加靈活。
[0014]在一些實施例中，工作臺上可以包括多個凸臺，多個凸臺的高度相等，可以在加工過程中一次添加多個金屬零件的加工;在另一些實施例中，各個凸臺的高度不等，且后一個凸臺高于前一個凸臺與金屬零件的高度之和，使得該金屬3D打印機在加工金屬零件的過程中，可以分多次逐步添加金屬零件來進行加工，靈活性更強。
【附圖說明】

[0015]圖1是本實用新型優選實施例的粉床式金屬3D打印機的工作臺的工作狀態示意圖之一；
[0016]圖2是本實用新型優選實施例的粉床式金屬3D打印機的工作臺的工作狀態示意圖之二；
[0017]圖3是本實用新型優選實施例的粉床式金屬3D打印機的工作臺的工作狀態示意圖之三。
【具體實施方式】
[0018]下面對照附圖并結合優選的實施方式對本實用新型作進一步說明。
[0019]結合圖1至圖3所示，是本實用新型的優選實施例的粉床式金屬3D打印機的工作臺，工作臺包括基板I和至少一個凸臺2，基板I通過多個螺紋孔11固定連接在粉床式金屬3D打印機上，至少一個凸臺2可拆卸連接在基板I上，凸臺2的高度大于待加工的金屬零件3的高度。
[0020]在本實施例中，工作臺包括四個凸臺2，每個凸臺2上設有兩個螺紋孔21，凸臺2與基板I通過螺釘(圖中未示)可拆卸連接，螺釘依次穿過凸臺2上的螺紋孔21與基板I上的螺紋孔12，其中四個凸臺2分別連接在基板I的四周，四個凸臺2的高度相等。
[0021]采用包含上述工作臺的金屬3D打印機對金屬進行3D打印的具體步驟包括:如圖1所示，首先在基板I上對金屬零件3進行加工，當加工過程中需要添加金屬零件3時，暫停金屬3D打印機當前工作，通過毛刷等工具清除由于之前加工所鋪的粉末;如圖2所示，通過基板I上的螺紋孔定位新增加的凸臺2，采用自上而下的方式固定凸臺2，然后將基板I下降，參考新增加的凸臺2的上表面，調節基板I的高度并反復鋪粉，使凸臺2上僅有薄薄一層粉末(約0.05mm);再調節新增加的金屬零件3的位置(包括Z向高度及XY平面位置)，使其初始加工層面與當前已加工位置處于凸臺2上，單獨對新增加的金屬零件3進行初始層面的2?3次燒結，再對所有當前加工的金屬零件3進行繼續燒結，直至完成所有金屬零件3的加工，如圖3所示。由于凸臺2與基板I通過螺釘連接，通過拆卸螺釘即可以將凸臺2及新增的金屬零件3從基板I上取下，再通過線切割將新增的金屬零件3和原始的金屬零件3分別從凸臺2和基板I上切割下來，完成多個金屬零件3的加工。
[0022]在部分實施例中，在基板I上的各個凸臺2的高度還可以各不相等，在金屬3D打印機在工作過程中，分多次在基板I上添加凸臺2，其中第一個添加的凸臺2的高度大于金屬零件3的高度，且后一個添加的凸臺2的高度大于前一個添加的凸臺2的高度與金屬零件3的高度之和;其中也可以有任意個的凸臺2的高度相等，高度相等的凸臺2可以同時添加，各個凸臺2的高度可以根據實際加工需求來進行調整，各個凸臺2的大小也可以根據實際加工需求來進行調整，讓粉床式金屬3D打印機對金屬零件3進行加工時更加靈活。
[0023]由于金屬3D打印加工一般都需要在數據處理階段為零件增加支撐，以確保金屬零件能夠正常打印，在設備已經開始加工的情況下采用現有的設備是無法實現中途新增金屬零件的操作;通過采用本實用新型的粉床式金屬3D打印機及其工作臺，加工平臺采用可以根據實際需求進行組合的可拆卸凸臺模式，同時在加工過程中可以考慮安裝新增金屬零件加工凸臺的時間及準備工作，從而提高了金屬3D打印的工作效率，增加了金屬3D打印加工的靈活性。
[0024]以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種粉床式金屬3D打印機的工作臺，所述工作臺包括基板，所述基板固定連接在粉床式金屬3D打印機上，其特征在于，所述工作臺還包括至少一個凸臺，所述凸臺可拆卸連接在所述基板上，所述凸臺的高度大于待加工的金屬零件的高度。2.根據權利要求1所述的工作臺，其特征在于，所述凸臺與所述基板通過螺釘連接。3.根據權利要求1或2所述的工作臺，其特征在于，所述工作臺包括四個凸臺，四個所述凸臺分別連接在所述基板的四周。4.根據權利要求3所述的工作臺，其特征在于，四個所述凸臺的高度相等。5.根據權利要求1或2所述的工作臺，其特征在于，所述工作臺包括多個凸臺，多個所述凸臺的高度相等。6.根據權利要求1或2所述的工作臺，其特征在于，所述工作臺包括多個凸臺，多個所述凸臺的高度不等。7.根據權利要求1或2所述的工作臺，其特征在于，所述工作臺包括第一凸臺、第二凸臺、......、第N-1凸臺和第N凸臺，其中各個所述凸臺的高度大小為:第一凸臺<第二凸臺<......<第^1凸臺〈第?'!凸臺，所述第一凸臺的高度大于待加工的金屬零件的高度，所述第二凸臺的高度大于所述第一凸臺的高度與待加工的金屬零件的高度之和，……，所述第N凸臺的高度大于所述第N-1凸臺的高度與待加工的金屬零件的高度之和。8.—種粉床式金屬3D打印機，其特征在于，包括如權利要求1至7任一項所述的工作臺。
【文檔編號】B33Y30/00GK205702425SQ201620644589
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月24日
【發明人】侯若洪, 陳福鵬
【申請人】深圳光韻達光電科技股份有限公司