本實用新型涉及測量機構技術領域，具體涉及一種用于臺階型軸類零件的實時變徑測量機構。

背景技術：

加工零件時對精度的控制顯得十分重要，尤其是在加工軸類零件的過程中必須實時檢測其磨削程度，以便判斷其加工精度是否達標，磨削過多或過少都不符合要求。現有技術多采用固定式的測量機構來檢測軸類零件的直徑，這種測量機構一般固定在機床或底座上，其結構簡單所測量的直徑比較固定，通常只適用于一種軸類零件的磨削加工。然而隨著機械設備功能越來越豐富、結構越來越復雜，越來越多的軸類零件從單一直徑向臺階型（變徑）發展，原有的測量機構已經不能勝任測量任務。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于解決現有測量機構結構簡單、功能單一、不能實時監測變徑軸類磨削情況等不足，提供一種用于臺階型軸類零件的實時變徑測量機構，該測量機構可在三維方向上運動，通過調整測量儀的位置實現對變徑軸類零件直徑的檢測。本實用新型的技術方案如下。

一種用于臺階型軸類零件的實時變徑測量機構，包括測量移動底座（1）、移動板（5）、直線導軌（7）、下體座（8）、上體座（9）和測量裝置（10），所述下體座（8）固定在機床上，測量移動底座（1）固定在下體座（8）上，在測量移動底座（1）上設置有伺服電機（2）和直線導軌（7），直線導軌（7）上的滑塊與移動板（5）相連并帶動其做直線運動，上體座（9）與移動板（5）固定連接，測量裝置（10）與設置在上體座（9）上的直線滑軌（12）活動連接。

所述測量裝置（10）和直線滑軌（12）傾斜設置，其傾斜角度與水平面的夾角為30-60°。

所述測量移動底座（1）上還設置有同步帶輪（6）、滾珠絲杠（3），所述伺服電機（2）、滾珠絲杠（3）通過同步帶輪（6）相連并一同旋轉，移動板（5）通過調整墊片與螺母座（4）相連，螺母座（4）由滾珠絲杠（3）帶動作直線運動。

本實用新型提供的測量機構相比于現有技術具有以下有益效果：（1）結構簡單，測量機構的測量儀位置靈活可調，可以適應不同直徑的臺階型軸類零件；（2）不受空間位置的限制，測量精度高，自動化程度高；（3）通過測量移動底座的左右運動和測量裝置的傾斜運動，本質上可實現測量儀在空間三維內的運動，適應性更廣。

附圖說明

圖1為本實用新型測量機構左視圖。

圖2為本實用新型測量機構主視圖。

圖3為本實用新型測量移動底座主視圖。

圖4為本實用新型測量移動底座俯視圖。

圖5為本實用新型測量機構工作示意圖。

附圖中，1-測量移動底座，2-伺服電機，3-滾珠絲杠，4-螺母座，5-移動板，6-同步帶輪，7-直線導軌，8-下體座，9-上體座，10-測量裝置，11-馬波斯測量儀，12-直線滑軌，13-滑塊。

具體實施方式

為使本領域普通技術人員充分理解本發明的技術方案和有益效果，以下結合具體實施例及附圖進行進一步說明。

如圖1-5所示，一種用于臺階型軸類零件的實時變徑測量機構，主要由測量移動底座1、移動板5、直線導軌7、下體座8、上體座9、測量裝置10，直線滑軌12以及滑塊13組成。下體座8固定在加工機床上，測量移動底座1固定在下體座8上，上體座9通過移動板5固定在測量移動底座1上。

測量移動底座1上設置有伺服電機2、滾珠絲杠3、螺母座4、移動板5、同步帶輪6以及直線導軌7。伺服電機2通過同步帶輪6與滾珠絲杠3相連，螺母座4通過調整墊片與移動板5相連，而移動板5固定安裝在直線導軌7的滑塊13上，滑塊13與移動板5相連。當伺服電機2轉動時滾珠絲杠3隨之轉動，帶動螺母座4和移動板5在直線導軌7上左右移動，與移動板5相連的上體座9也隨之一起做直線運動。

上體座9上端面呈傾斜狀，與水平面間夾角為30-60°。在上體座9傾斜端面上設置有測量裝置10和直線滑軌12（兩者與水平面間夾角也為30-60°），測量裝置10被限制在直線滑軌12內并可沿其滑動。測量裝置10前端為馬波斯測量儀11。如圖1所示，測量裝置10通過液壓驅動在上體座的直線滑軌內運動，伺服電機2和液壓驅動裝置與數控機床等控制機構相連，實現其自動化控制。

該實時變徑測量機構使用示意圖如圖5所示，首先將臺階軸零件固定在機床上使其旋轉，機床砂輪逐漸靠近臺階軸零件對其進行磨削。在磨削臺階軸小端直徑時，受臺階軸零件條件限制，傳統測量儀無法對臺階軸小端直徑進行實時測量。此時為保證軸類零件尺寸精度，在數控機床等的控制下使上體座9整體向右移動同時測量裝置上下傾斜移動，以保證馬波斯測量儀11處于最佳測量位置，實現對小端直徑的實時測量，最終達到零件精度要求。