本實用新型涉及一種裝配裝置，具體涉及一種打泥機構銅套裝配裝置，屬于打泥結構部件技術領域。

背景技術：

高爐冶煉為連續性生產，設備運轉的好壞直接制約著生產的正常進行。DDS泥炮系統是高爐爐前的主要設備之一，而打泥機構則是DDS系統中的關鍵設備。打泥機構的工作原理是油缸的活塞桿固定不動，而油缸筒推動泥缸做往復運動。由于受到使用工況的影響，打泥機構要定期下線維修。而下線維修的關鍵在于對3個銅套的更換，其中2個開口銅套的更換存在一定的難點。在安裝的時候要保證2個開口銅套的收縮外徑尺寸小于打泥機構的筒體內徑，才可以裝配到位。但是現有技術中很難保證裝配到位，本領域的技術人員嘗試了很多方案，但是該問題一直沒有得到很好解決，因此，迫切的需要一種新的方案解決該技術問題。

技術實現要素：

本實用新型正是針對現有技術中存在的技術問題，提供一種打泥機構銅套裝配裝置，該技術方案結構緊湊，可以快速的進行銅套裝配，提高了工作效率和裝配質量。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下，一種打泥機構銅套裝配裝置，其特征在于，所述裝配裝置包括開口銅套收縮裝置本體和連接裝置，所述連接裝置設置在開口銅套收縮裝置本體上。

作為本實用新型的一種改進，所述開口銅套收縮裝置本體整體設置為圓形，包括第一收縮裝置本體、第二收縮裝置本體以及收縮螺栓，所述第一收縮裝置本體和第二收縮裝置本體均是半圓形。

作為本實用新型的一種改進，所述第一收縮裝置本體和第二收縮裝置的連接處設置有連接裝置。

作為本實用新型的一種改進，所述連接裝置包括連接板和連接螺栓，所述連接螺栓將連接板固定在開口銅套收縮裝置本體上。

作為本實用新型的一種改進，所述連接板設置為長方形或者正方形，所述連接板上設置有螺栓孔。

作為本實用新型的一種改進，所述第一收縮裝置本體、第二收縮裝置本體的圓周和端面上設置有螺栓孔。

相對于現有技術，本實用新型具有如下優點，1）該技術方案制造材料簡單，容易制作；2）該技術方案便于操作，穩定性和應用性強，工作效率高；3）該技術方案可以分離，方便拆卸，利用率高，成本較低，節約了企業成本。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖；

圖2為開口銅套結構示意圖；

圖中：1、開口銅套收縮裝置本體，2、連接裝置，11、第一收縮裝置本體，12、第二收縮裝置本體，13、收縮螺栓，21、連接板，22、連接螺栓。

具體實施方式：

為了加深對本實用新型的理解，下面結合附圖對本實施例做詳細的說明。

實施例1：參見圖1，一種打泥機構銅套裝配裝置，所述裝配裝置包括開口銅套收縮裝置本體1和連接裝置2，所述連接裝置設置在開口銅套收縮裝置本體上，所述開口銅套收縮裝置本體整體設置為圓形，包括第一收縮裝置本體11、第二收縮裝置本體12以及收縮螺栓13，所述第一收縮裝置本體11和第二收縮裝置本體12均是半圓形。所述第一收縮裝置本體和第二收縮裝置的連接處設置有連接裝置2。使用該裝置可以快速的進行銅套裝配。避免了不必要的返工，提高了裝配質量。

實施例2：參見圖1，作為本實用新型的一種改進，所述連接裝置包括連接板21和連接螺栓22，所述連接螺栓將連接板固定在開口銅套收縮裝置本體上。其余結構和優點與實施例1完全相同。

實施例3：參見圖1，作為本實用新型的一種改進，所述連接板21設置為長方形或者正方形，所述連接板上設置有螺栓孔。其余結構和優點與實施例1完全相同。

實施例4：參見圖1，作為本實用新型的一種改進，所述第一收縮裝置本體、第二收縮裝置本體的圓周和端面上設置有螺栓孔。其余結構和優點與實施例1完全相同。

工作原理：參見圖1、2，首先將打泥機構銅套裝配裝置分解開，兩個開口銅套裝配到打泥機構推動泥缸銅套位。將擋板用螺栓緊固，緊固完成后要保證2個開口銅套內在里面做旋轉。其次，將分解后的打泥緊固銅套裝配裝置組合套裝在第一開口銅套上，套裝的位置要保證留出10mm打泥緊固筒體的裝配量且開口銅套的開口在水平位。完成后將收縮螺栓收縮到開口銅套外徑小于筒體的內徑即可。最后將筒體吊平進行裝配，當第一個開口銅套裝配完成后要保證筒體不動，按照前面的方法在進行第二個開口銅套的裝配即可。

本實用新型還可以將實施例2、3、4所述技術特征中的至少一個與實施例1組合形成新的實施方式。

需要說明的是上述實施例，并非用來限定本實用新型的保護范圍，在上述技術方案的基礎上所作出的等同變換或替代均落入本實用新型權利要求所保護的范圍。