本實用新型涉及一種竹制品加工設備，尤其涉及一種竹制筒內凹底面磨光機構。

背景技術：

目前，竹制筒由于底部向內凹陷，一般的打磨砂輪無法對其進行打磨，因此，常常是工人拿著打磨頭對竹制筒內凹底面進行打磨，不僅提高工人的勞動強度，而且人工打磨的效率較低、質量較差，從而影響產品的質量。

技術實現要素：

本實用新型為了解決上述現有技術中存在的缺陷和不足，提供了一種可以提高竹制筒內凹底面的光潔度和平整度，使得竹制筒底凹均勻，而且還可以降低工人勞動強度的竹制筒內凹底面磨光機構。

本實用新型的技術方案：一種竹制筒內凹底面磨光機構，包括支撐架、安裝在支撐架上的固定套、插在固定套內的活動桿和固定在活動桿上的打磨頭，所述打磨頭通過一連接桿連接在活動桿頂部，所述連接桿中部設有一水平方向限位桿，所述固定套一側設有配合水平方向限位桿的水平方向限位頭，所述固定套下端設有一對豎直方向限位螺栓，所述活動桿上部設有一配合固定套的擱置圈，所述擱置圈的外徑大于固定套的內徑。

本實用新型采用固定套和活動桿配合打磨頭對竹制筒底部進行打磨，不僅可以提高竹制筒內凹底面的光潔度和平整度，使得竹制筒底凹均勻，而且還可以降低工人勞動強度。

水平方向限位桿和水平方向限位頭的設置，可以防止打磨頭在水平方向上的移動；豎直方向限位螺栓的設置，可以防止打磨頭在豎直方向上的移動，從而提高打磨頭打磨的穩定性，提高打磨質量。

優選地，所述活動桿頂部套設有一手持段，所述手持段位于擱置圈上方，所述連接桿一端通過一緊固螺釘與活動桿頂部連接。

該種結構方便工人對活動桿的操作（提取和轉動活動桿），而且還保證連接桿和活動桿的連接牢固性。

優選地，所述打磨頭通過一連接塊與連接桿一端連接，所述連接塊上設有兩個調節螺栓，所述連接桿上設有兩個配合調節螺栓的長條通孔。

該種結構不僅保證打磨頭的連接牢固性，而且可以通過調節螺栓來調節打磨頭豎直方向和水平方向的位置，調節好之后再固定；進一步確保打磨頭與待磨底竹制筒的位置相匹配。

優選地，所述水平方向限位桿通過一連接頭連接在連接桿底部，所述水平方向限位頭上設有配合水平方向限位桿的水平方向限位孔。

該種結構使得水平方向限位桿的連接更加牢固可靠，而且還確保水平方向限位桿的限位效果更好。

優選地，所述固定套底部通過一固定盤固定在支撐架上。

該種結構使得固定套的安裝更加牢固可靠。

本實用新型采用固定套和活動桿配合打磨頭對竹制筒底部進行打磨，不僅可以提高竹制筒內凹底面的光潔度和平整度，使得竹制筒底凹均勻，而且還可以降低工人勞動強度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖中1.固定套，2.手持段，3.打磨頭，4.連接塊，5.連接桿，6.水平方向限位桿，7.水平方向限位頭，8.水平方向限位孔，9.擱置圈，10.活動桿，11.支撐架，12.豎直方向限位螺栓，13.固定盤，14.連接頭，15.緊固螺釘，16.長條通孔，17.調節螺栓。

具體實施方式

下面結合附圖和使用過程對本實用新型作進一步詳細的說明，但并不是對本實用新型保護范圍的限制。

如圖1所示，一種竹制筒內凹底面磨光機構，包括支撐架11、安裝在支撐架11上的固定套1、插在固定套1內的活動桿10和固定在活動桿10上的打磨頭3，打磨頭3通過一連接桿5連接在活動桿10頂部，連接桿5中部設有一水平方向限位桿6，固定套1一側設有配合水平方向限位桿6的水平方向限位頭7。固定套1下端設有一對豎直方向限位螺栓12。活動桿10上部設有一配合固定套1的擱置圈9，擱置圈9的外徑大于固定套1的內徑。活動桿10頂部套設有一手持段2，手持段2位于擱置圈9上方，連接桿5一端通過一緊固螺釘15與活動桿10頂部連接。打磨頭3通過一連接塊4與連接桿5一端連接，連接塊4上設有兩個調節螺栓17，連接桿5上設有兩個配合調節螺栓17的長條通孔16。水平方向限位桿6通過一連接頭14連接在連接桿5底部，水平方向限位頭7上設有配合水平方向限位桿6的水平方向限位孔8。固定套1底部通過一固定盤13固定在支撐架11上。

本實用新型使用時，當需要打磨時，工人手持手持段，先將活動桿往上提升一定的距離；然后撥開豎直方向限位頭，將活動桿旋轉一定角度，使得打磨頭對準待打磨竹制筒的內凹底面，然后將水平方向限位桿插入水平方向限位孔內，防止打磨頭在打磨過程中左右晃動；然后工人放開雙手，活動桿通過擱置圈擱置在固定套上；最后再將豎直方向限位螺栓擰緊鎖緊活動桿，防止打磨頭在打磨過程中上下移動。

本實用新型采用固定套和活動桿配合打磨頭對竹制筒底部進行打磨，不僅可以提高竹制筒內凹底面的光潔度和平整度，使得竹制筒底凹均勻，而且還可以降低工人勞動強度。