本實用新型涉及一種打磨裝置，尤其涉及一種磁鐵成品高效打磨裝置。

背景技術：

磁鐵的成分是鐵、鈷、鎳等原子，其原子的內部結構比較特殊，本身就具有磁矩。磁鐵種類：形狀類磁鐵：方塊磁鐵、瓦形磁鐵、異形磁鐵、圓柱形磁鐵、圓環磁鐵、圓片磁鐵、磁棒磁鐵、磁力架磁鐵，屬性類磁鐵：釤鈷磁體、釹鐵硼磁鐵、鐵氧體磁鐵、鋁鎳鈷磁鐵、鐵鉻鈷磁鐵，行業類磁鐵：磁性組件、電機磁鐵、橡膠磁鐵、強力磁鐵、塑磁等等種類。磁鐵分永久磁鐵與軟磁，永久磁鐵是加上強磁，使磁性物質的自旋與電子角動量成固定方向排列，軟磁則是加上電。

磁鐵能夠產生磁場，具有吸引鐵磁性物質如鐵、鎳、鈷等金屬的特性。

將條形磁鐵的中點用細線懸掛起來，靜止的時候，它的兩端會各指向地球南方和北方，指向北方的一端稱為指北極或N極，指向南方的一端為指南極或S極。

磁鐵可分為“永久磁鐵”與“非永久磁鐵”。永久磁鐵可以是天然產物，又稱天然磁石，也可以由人工制造。非永久性磁鐵，例如電磁鐵，只有在某些條件下才會出現磁性。

磁鐵變成成品是需要經過打磨的，而現有的磁鐵打磨有人工打磨和機械打磨的方式，而這兩種磁鐵打磨方式都存在一定的缺陷。

現有的磁鐵打磨方式存在打磨效率低、打磨質量低、勞動強度大的缺點，因此亟需研發一種打磨效率高、打磨質量高、勞動強度小的磁鐵成品高效打磨裝置。

技術實現要素：

(1)要解決的技術問題

本實用新型為了克服現有的磁鐵打磨方式打磨效率低、打磨質量低、勞動強度大的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種打磨效率高、打磨質量高、勞動強度小的磁鐵成品高效打磨裝置。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種磁鐵成品高效打磨裝置，包括有左支架、底板、軸承座Ⅰ、軸承座Ⅱ、平皮帶、大皮帶輪、砂輪Ⅰ、氣缸Ⅰ、轉軸Ⅰ、小皮帶輪、連接塊、圓盤體、卡套、電動吸盤、轉軸Ⅱ、砂輪Ⅱ、氣缸Ⅱ、轉軸Ⅲ、錐齒輪Ⅰ、錐齒輪Ⅱ、頂板、軸承座Ⅲ、電機、電磁鐵Ⅰ和電磁鐵Ⅱ，底板頂部從左往右依次設有左支架、軸承座Ⅰ和軸承座Ⅱ，左支架右側設有連接塊，連接塊右端的前后兩側均鉸接連接有卡套，前側卡套的右端設有電磁鐵Ⅰ，后側卡套的右端設有電磁鐵Ⅱ，卡套內設有圓盤體，圓盤體的底部和頂部均設有凹槽，凹槽內設有電動吸盤，軸承座Ⅰ上設有轉軸Ⅰ，轉軸Ⅰ的上端設有小皮帶輪，小皮帶輪的上方設有氣缸Ⅰ，氣缸Ⅰ的上方連接有砂輪Ⅰ，砂輪Ⅰ位于圓盤體的正下方，軸承座Ⅱ上設有轉軸Ⅱ，轉軸Ⅱ底部設有大皮帶輪，大皮帶輪和小皮帶輪之間連接有平皮帶，轉軸Ⅱ的上部設有錐齒輪Ⅱ，底板正上方設有頂板，頂板底部設有軸承座Ⅲ和電機，軸承座Ⅲ設置在電機的右側，轉軸Ⅱ的上端設置在軸承座Ⅲ上，電機底部連接有錐齒輪Ⅰ，錐齒輪Ⅰ與錐齒輪Ⅱ嚙合，錐齒輪Ⅰ的下方連接有轉軸Ⅲ，轉軸Ⅲ底部設有氣缸Ⅱ，氣缸Ⅱ底部設有砂輪Ⅱ，砂輪Ⅱ位于圓盤體的正上方。

優選地，還包括有鐵板，底板底部設有鐵板。

優選地，還包括有凸起，卡套內側設有凸起。

工作原理：當人們需要對磁鐵進行打磨時，先將圓盤體放置于卡套內，電磁鐵Ⅰ和電磁鐵Ⅱ通電，電磁鐵Ⅰ和電磁鐵Ⅱ通電后帶有相反的磁性，電磁鐵Ⅰ和電磁鐵Ⅱ相吸，從而帶動卡套將圓盤體固定住，再將待打磨的磁鐵放置在凹槽內，啟動電動吸盤開始工作，電動吸盤吸住磁鐵，啟動氣缸Ⅰ伸長，同時啟動氣缸Ⅱ伸長，氣缸Ⅰ帶動砂輪Ⅰ向上移動，氣缸Ⅱ帶動砂輪Ⅱ向下移動，待砂輪Ⅰ和砂輪Ⅱ移動到與磁鐵接觸后，關閉氣缸Ⅰ和氣缸Ⅱ。啟動電機旋轉，電機帶動錐齒輪Ⅰ旋轉，錐齒輪Ⅰ通過轉軸Ⅲ帶動氣缸Ⅱ和砂輪Ⅱ旋轉，錐齒輪Ⅰ帶動錐齒輪Ⅱ旋轉，錐齒輪Ⅱ帶動轉軸Ⅱ旋轉，帶動大皮帶輪旋轉，大皮帶輪通過平皮帶帶動小皮帶輪旋轉，小皮帶輪帶動轉軸Ⅰ旋轉，帶動氣缸Ⅰ旋轉，帶動砂輪Ⅰ旋轉，從而砂輪Ⅰ和砂輪Ⅱ旋轉，砂輪Ⅰ和砂輪Ⅱ對磁鐵進行打磨，待磁鐵打磨好，關閉電機。啟動氣缸Ⅰ和氣缸Ⅱ縮短，帶動砂輪Ⅰ和砂輪Ⅱ復位，關閉氣缸Ⅰ和氣缸Ⅱ。因打磨后的磁鐵溫度高，人們要取出磁鐵，由此取出圓盤體即可，這樣能夠避免磁鐵溫度過高而傷人，電磁鐵Ⅰ和電磁鐵Ⅱ斷電，電磁鐵Ⅰ和電磁鐵Ⅱ通電，電磁鐵Ⅰ和電磁鐵Ⅱ帶有相反的磁性，電磁鐵Ⅰ和電磁鐵Ⅱ相互排斥，帶動卡套分開，從而將圓盤體取下，啟動電動吸盤松開磁鐵，從而人們將打磨好的磁鐵進行下一步處理。

因為還包括有鐵板，底板底部設有鐵板，所以當磁鐵打磨后，會留下許多磁鐵屑，而鐵板可以將磁鐵屑吸附收集。

因為還包括有凸起，卡套內側設有凸起，所以當磁鐵在打磨過程中，凸起對圓盤體起到保護作用，使卡套能更穩固的卡住圓盤體。

(3)有益效果

本實用新型達到了打磨效率高、打磨質量高、勞動強度小的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的第一種主視結構示意圖。

圖2為本實用新型卡套、電磁鐵Ⅰ和電磁鐵Ⅱ的第一種安裝俯視示意圖。

圖3為本實用新型的第二種主視結構示意圖。

圖4為本實用新型卡套、電磁鐵Ⅰ和電磁鐵Ⅱ的第二種安裝俯視示意圖。附圖中的標記為：1-左支架，2-底板，3-軸承座Ⅰ，4-軸承座Ⅱ，5-平皮帶，6-大皮帶輪，7-砂輪Ⅰ，8-氣缸Ⅰ，9-轉軸Ⅰ，10-小皮帶輪，11-連接塊，12-圓盤體，13-卡套，14-電動吸盤，15-凹槽，16-轉軸Ⅱ，17-砂輪Ⅱ，18-氣缸Ⅱ，19-轉軸Ⅲ，20-錐齒輪Ⅰ，21-錐齒輪Ⅱ，22-頂板，23-軸承座Ⅲ，24-電機，25-電磁鐵Ⅰ，26-電磁鐵Ⅱ，27-鐵板，28-凸起。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

一種磁鐵成品高效打磨裝置，如圖1-4所示，包括有左支架1、底板2、軸承座Ⅰ3、軸承座Ⅱ4、平皮帶5、大皮帶輪6、砂輪Ⅰ7、氣缸Ⅰ8、轉軸Ⅰ9、小皮帶輪10、連接塊11、圓盤體12、卡套13、電動吸盤14、轉軸Ⅱ16、砂輪Ⅱ17、氣缸Ⅱ18、轉軸Ⅲ19、錐齒輪Ⅰ20、錐齒輪Ⅱ21、頂板22、軸承座Ⅲ23、電機24、電磁鐵Ⅰ25和電磁鐵Ⅱ26，底板2頂部從左往右依次設有左支架1、軸承座Ⅰ3和軸承座Ⅱ4，左支架1右側設有連接塊11，連接塊11右端的前后兩側均鉸接連接有卡套13，前側卡套13的右端設有電磁鐵Ⅰ25，后側卡套13的右端設有電磁鐵Ⅱ26，卡套13內設有圓盤體12，圓盤體12的底部和頂部均設有凹槽15，凹槽15內設有電動吸盤14，軸承座Ⅰ3上設有轉軸Ⅰ9，轉軸Ⅰ9的上端設有小皮帶輪10，小皮帶輪10的上方設有氣缸Ⅰ8，氣缸Ⅰ8的上方連接有砂輪Ⅰ7，砂輪Ⅰ7位于圓盤體12的正下方，軸承座Ⅱ4上設有轉軸Ⅱ16， 轉軸Ⅱ16底部設有大皮帶輪6，大皮帶輪6和小皮帶輪10之間連接有平皮帶5，轉軸Ⅱ16的上部設有錐齒輪Ⅱ21，底板2正上方設有頂板22，頂板22底部設有軸承座Ⅲ23和電機24，軸承座Ⅲ23設置在電機24的右側，轉軸Ⅱ16的上端設置在軸承座Ⅲ23上，電機24底部連接有錐齒輪Ⅰ20，錐齒輪Ⅰ20與錐齒輪Ⅱ21嚙合，錐齒輪Ⅰ20的下方連接有轉軸Ⅲ19，轉軸Ⅲ19底部設有氣缸Ⅱ18，氣缸Ⅱ18底部設有砂輪Ⅱ17，砂輪Ⅱ17位于圓盤體12的正上方。

還包括有鐵板27，底板2底部設有鐵板27。

還包括有凸起28，卡套13內側設有凸起28。

工作原理：當人們需要對磁鐵進行打磨時，先將圓盤體12放置于卡套13內，電磁鐵Ⅰ25和電磁鐵Ⅱ26通電，電磁鐵Ⅰ25和電磁鐵Ⅱ26通電后帶有相反的磁性，電磁鐵Ⅰ25和電磁鐵Ⅱ26相吸，從而帶動卡套13將圓盤體12固定住，再將待打磨的磁鐵放置在凹槽15內，啟動電動吸盤14開始工作，電動吸盤14吸住磁鐵，啟動氣缸Ⅰ8伸長，同時啟動氣缸Ⅱ18伸長，氣缸Ⅰ8帶動砂輪Ⅰ7向上移動，氣缸Ⅱ18帶動砂輪Ⅱ17向下移動，待砂輪Ⅰ7和砂輪Ⅱ17移動到與磁鐵接觸后，關閉氣缸Ⅰ8和氣缸Ⅱ18。啟動電機24旋轉，電機24帶動錐齒輪Ⅰ20旋轉，錐齒輪Ⅰ20通過轉軸Ⅲ19帶動氣缸Ⅱ18和砂輪Ⅱ17旋轉，錐齒輪Ⅰ20帶動錐齒輪Ⅱ21旋轉，錐齒輪Ⅱ21帶動轉軸Ⅱ16旋轉，帶動大皮帶輪6旋轉，大皮帶輪6通過平皮帶5帶動小皮帶輪10旋轉，小皮帶輪10帶動轉軸Ⅰ9旋轉，帶動氣缸Ⅰ8旋轉，帶動砂輪Ⅰ7旋轉，從而砂輪Ⅰ7和砂輪Ⅱ17旋轉，砂輪Ⅰ7和砂輪Ⅱ17對磁鐵進行打磨，待磁鐵打磨好，關閉電機24。啟動氣缸Ⅰ8和氣缸Ⅱ18縮短，帶動砂輪Ⅰ7和砂輪Ⅱ17復位，關閉氣缸Ⅰ8和氣缸Ⅱ18。因打磨后的磁鐵溫度高，人們要取出磁鐵，由此取出圓盤體12即可，這樣能夠避免磁鐵溫度過高而傷人，電磁鐵Ⅰ25和電磁鐵Ⅱ26斷電，電磁鐵Ⅰ25 和電磁鐵Ⅱ26通電，電磁鐵Ⅰ25和電磁鐵Ⅱ26帶有相反的磁性，電磁鐵Ⅰ25和電磁鐵Ⅱ26相互排斥，帶動卡套13分開，從而將圓盤體12取下，啟動電動吸盤14松開磁鐵，從而人們將打磨好的磁鐵進行下一步處理。

因為還包括有鐵板27，底板2底部設有鐵板27，所以當磁鐵打磨后，會留下許多磁鐵屑，而鐵板27可以將磁鐵屑吸附收集。

因為還包括有凸起28，卡套13內側設有凸起28，所以當磁鐵在打磨過程中，凸起28對圓盤體12起到保護作用，使卡套13能更穩固的卡住圓盤體12。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。