本實用新型涉及一種井式滲碳爐技術設備領域，特別涉及一種井式滲碳爐馬弗罐支撐裝置。

背景技術：

滲碳爐是熱處理行業普遍采用的爐具，通過滲碳工藝來提高齒輪工件的耐磨性及強度，大型齒輪滲碳90％均采用井式馬弗滲碳爐，馬弗罐是解決高溫900℃—950℃工況和滲碳氣氛與外界隔離的部件，由奧氏體耐熱鋼焊接而成，費用占設備總費用40％以上。

馬弗罐支撐裝置是井式滲碳爐馬弗罐中的部件，主要用于吊掛導流筒，馬弗罐長期處于高溫工況下，導流筒重量大多數都在幾百公斤，甚至于達到上千公斤，現有技術中，馬弗罐內壁作為支撐導流筒的支撐裝置，長期承受著高溫烘烤，尤其在支撐點區域，會產生高溫蠕變，強度下降，直接影響到馬弗罐使用壽命；傳統支撐裝置的缺點還在于：支撐點數量少，通常只有4至5個，支撐點與馬弗罐內壁接觸面少，并且支撐裝置與導流筒的受力點為線接觸，長期在高溫受熱狀態下，受力點區域鋼板容易變形，導致馬弗罐的使用壽命少于一年。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種井式滲碳爐馬弗罐支撐裝置，針對現有技術中的不足，設計具有抗高溫蠕變，增加強度的支撐裝置，增加圓周支撐點數量，改變支撐點與導流筒的接觸方式，使馬弗罐支撐與導流筒受力為面面相接，傾斜面面支撐分散受力，提高馬弗罐壽命。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種井式滲碳爐馬弗罐支撐裝置，包括馬弗罐、固定環套、馬弗支座、導流筒、導流掛件、支撐面板、支撐立板、支撐底板、支撐側板，其特征在于：

所述馬弗罐上端口外圓周上焊接設置有固定環套，所述馬弗罐內圓周面上水平等角焊接固定設置有多個馬弗支座，所述馬弗支座與導流掛件相互之間卡位面面支撐，所述導流掛件的數量和位置與馬弗支座圓周徑向相互對應設置；所述導流掛件焊接固定設置在導流筒上端口的外側圓周面上；所述馬弗支座包括支撐面板、支撐立板、支撐底板和支撐側板。

所述馬弗支座至少設置有6個，兩塊所述支撐側板之間焊接固定有支撐底板、支撐立板和支撐面板；所述支撐底板傾斜設置，并與支撐立板焊接固定，所述支撐立板垂直設置，所述支撐立板頂端與傾斜設置的支撐面板焊接固定。

所述支撐面板與垂直方向的夾角角度為70度；所述支撐底板與支撐立板之間的夾角為133度。

所述支撐側板高于所述支撐面板形成定位卡槽，所述導流掛件與定位卡槽相互卡接定位，并通過傾斜的支撐面板面面支撐。

本實用新型的工作原理為：由于增加了支撐裝置數量，采用面面支撐，通過傾斜的面面支撐分散受力，增加接觸面長度，使馬弗罐受力方式得到改變，提高了支撐裝置整體強度和剛度，減少變形，有效提高了馬弗罐使用壽命，節約了企業投資。

通過上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是：設計具有抗高溫蠕變，增加強度的支撐裝置，增加圓周支撐點數量，改變支撐點與導流筒的接觸方式，增加支撐裝置與馬弗的接觸面長度，使馬弗受力為面面相接；采用傾斜的面面支撐，分散受力，使馬弗罐壽命大大提高，在每年300個工作日的情況下，壽命提高到3年。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例所公開的一種井式滲碳爐馬弗罐支撐裝置與導流筒裝配主視圖示意圖；

圖2為本實用新型實施例所公開的一種井式滲碳爐馬弗罐支撐裝置俯視圖示意圖；

圖3為本實用新型實施例所公開的一種井式滲碳爐馬弗罐支撐裝置馬弗支座主視圖示意圖；

圖4為本實用新型實施例所公開的一種井式滲碳爐馬弗罐支撐裝置馬弗支座側剖圖示意圖。

圖中數字和字母所表示的相應部件名稱：

1.馬弗罐 2.固定環套 3.馬弗支座 4.導流筒

5.導流掛件 6.支撐面板 7.支撐立板 8.支撐底板

9.支撐側板

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

根據圖1至圖4，本實用新型提供了一種井式滲碳爐馬弗罐支撐裝置，包括馬弗罐1、固定環套2、馬弗支座3、導流筒4、導流掛件5、支撐面板6、支撐立板7、支撐底板8、支撐側板9。

所述馬弗罐1上端口外圓周上焊接設置有固定環套2，所述馬弗罐1內圓周面上水平等角焊接固定設置有多個馬弗支座3，所述馬弗支座3與導流掛件5相互之間卡位面面支撐，所述導流掛件5的數量和位置與馬弗支座3圓周徑向相互對應設置；所述導流掛件5焊接固定設置在導流筒4上端口的外側圓周面上；所述馬弗支座3包括支撐面板6、支撐立板7、支撐底板8和支撐側板9。

所述馬弗支座3設置有8個，兩塊所述支撐側板9之間焊接固定有支撐底板8、支撐立板7和支撐面板6；所述支撐底板8傾斜設置，并與支撐立板7焊接固定，所述支撐立板7垂直設置，所述支撐立板7頂端與傾斜設置的支撐面板6焊接固定。

所述支撐面板6與垂直方向的夾角角度為70度；所述支撐底板8與支撐立板7之間的夾角為133度。

所述支撐側板9高于所述支撐面板6形成定位卡槽，所述導流掛件5與定位卡槽相互卡接定位，并通過傾斜的支撐面板6面面支撐。

所述馬弗支座3采用耐熱鋼焊條連續焊接，所述馬弗支座3的長度為700mm。

本實用新型具體操作步驟為：由于增加了支撐裝置數量，采用面面支撐，通過傾斜的面面支撐分散受力，增加接觸面長度，使馬弗罐1受力方式得到改變，提高了支撐裝置整體強度和剛度，減少變形，有效提高了馬弗罐使用壽命，節約了企業投資。

通過上述具體實施例，本實用新型的有益效果是：設計具有抗高溫蠕變，增加強度的支撐裝置，增加圓周支撐點數量，改變支撐點與導流筒的接觸方式，增加支撐裝置與馬弗的接觸面長度，使馬弗受力為面面相接；采用傾斜的面面支撐，分散受力，使馬弗罐壽命大大提高，在每年300個工作日的情況下，壽命提高到3年。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。