本實用新型涉及一種稀土萃取給料機的改進，特別是一種由低向高輸送料液的稀土萃取給料機。

背景技術：

液體給料機是稀土萃取分離工藝常用的物料輸送裝置，一般情況是將料液從高處向低處輸送或者等高度輸送，比如在稀土萃取分離工藝中，同液面高度的萃取槽內料液定量送至同一(或較低)液面高度的另一萃取槽。給料機釆用園盤轉輪承載料液，在接近園盤轉輪中心水平位置時排出料液。園盤轉輪的轉動，就產生了連續不斷的給料。

在稀土萃取分離工藝中，有時需要由較低液位萃取槽向較高液位萃取槽輸送料液，液位差通常在0.1—1米之間，上述常規給料機無法滿足要求。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種由低向高輸送料液的稀土萃取給料機，克服常規給料機的不足，使其可以從較低萃取槽向更高萃取槽輸送料液。

本實用新型的技術方案：一種由低向高輸送料液的稀土萃取給料機，包括箱體，箱體下部連接有進料管，箱體上安裝有由電機驅動的圓盤轉輪，箱體的一側布置有承接槽，承接槽連接有出料管；在圓盤轉輪周邊緣上均勻安裝有二至八個舀料斗，舀料斗的開口朝向旋轉方向，其中心線與鉛垂方向夾角為45—90度。

八個舀料斗可拆卸地緊固在圓盤轉輪周邊緣上，其中心線與鉛垂方向夾角為90度。

本實用新型解決了較低液位稀土萃取槽向較高液位萃取槽輸送料液問題，同時給料時有更好的線性和連續性，給料均勻，提高了稀土萃取效果。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中：1箱體，2進料管，3圓盤轉輪，4舀料斗，5承接槽，6出料管，圖中H1為給料機液面高度，H2為料液提升高度，圖中水平箭頭表示料液流動方向，弧形箭頭表示圓盤轉輪轉動方向。

具體實施方式

如附圖所示，本實用新型的舀料斗4上焊接有螺栓，將螺栓緊固在圓盤轉輪3周邊緣上(可以拆卸)，舀料斗4的開口朝向旋轉方向，其中心線與鉛垂方向夾角可調整，本實施例角度為90度；圓盤轉輪3上均勻裝有8個舀料斗4；承接槽5與出料管6焊接為一體(可拆卸)，安裝在給料機箱體1一側，用來承接舀料斗4在高位倒出的料液；圓盤轉輪3與轉軸固定連接，并且焊接加強板。

圓盤轉輪3由電機帶動轉動，舀料斗4的開口轉至箱體1中料液液面下時，料液進入舀料斗4，隨著圓盤轉輪3轉動，舀料斗4隨之上升，至高處時料液開始從舀料斗4中流出。

承接槽5略高于較高液面萃取槽，讓料液可以自然流出。

給料機的園盤轉輪3由可調速度的電機驅動，調節速度就可調節輸送流量。給料機箱體1材料為PVC，可耐強酸和強堿。

本實用新型解決了較低液位稀土萃取槽向較高液位萃取槽輸送料液問題，如有更高高度提升要求，可以采用多臺串聯，逐級提升。