本實(shí)用新型涉及冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種雙室再生鋁熔煉爐。

背景技術(shù)：

目前我國工業(yè)發(fā)展迅速，工業(yè)對(duì)我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起到重要作用，目前冶煉設(shè)備中雙室再生鋁熔煉爐使用比較廣泛，但是目前的雙室再生鋁熔煉爐的進(jìn)料裝置不夠完善，而且在進(jìn)料過程中較重的鋁料在進(jìn)入爐室時(shí)會(huì)砸壞進(jìn)料擋板，損壞設(shè)備，針對(duì)目前存在的問題，我們提出一種新型雙室再生鋁熔煉爐解決目前冶煉設(shè)備存在的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙室再生鋁熔煉爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：包括傳送機(jī)構(gòu)、雙室爐體和緩沖裝置，傳送機(jī)構(gòu)設(shè)置在雙室爐體的一側(cè)，緩沖裝置設(shè)置在雙室爐體的內(nèi)部，所述傳送機(jī)構(gòu)包括第一傳送裝置和第二傳送裝置，第一傳送裝置安裝在第二傳送裝置的一側(cè)；所述第一傳送裝置由第一傳送帶、支撐滾輪、第一擋塊和第一傳送輪構(gòu)成，所述第一傳送帶的內(nèi)側(cè)設(shè)有第一傳送輪和支撐滾輪，第一傳送輪設(shè)置第一傳送帶的內(nèi)側(cè)的兩端，支撐滾輪設(shè)置在第一傳送帶的內(nèi)側(cè)的中間，支撐滾輪與第一傳送帶接觸，所述第一傳送帶的外側(cè)垂直設(shè)有第一擋塊，第一擋塊均勻排布在第一傳送帶的外表面；所述第二傳送裝置由第二傳送帶、第二擋塊和第二傳送輪構(gòu)成，第二傳送帶的內(nèi)側(cè)設(shè)有第二傳送輪，第二傳送帶的外側(cè)垂直設(shè)有第二擋塊，第二擋塊均勻排布在第二傳送帶的外表面；所述雙室爐體包括爐室、機(jī)械鋁液泵、鋁液流通道、風(fēng)機(jī)、進(jìn)料擋板、熱氣管道、氣罩、加熱室和燒嘴，所述爐室通過鋁液流通道連接保溫爐，鋁液流通道中間設(shè)有機(jī)械鋁液泵；所述爐室的兩側(cè)分別設(shè)有燒嘴，爐室的另一側(cè)設(shè)有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)連接熱氣管道的一端，所述熱氣管道的一端設(shè)有氣罩；所述爐室的頂部設(shè)置加熱室，加熱室的內(nèi)部設(shè)置進(jìn)料擋板，進(jìn)料擋板上設(shè)置緩沖裝置，所述緩沖裝置由緩沖板、伸縮桿和緩沖彈簧；所述伸縮桿的一端與緩沖板固定連接，伸縮桿的另一端與進(jìn)料擋板固定連接，伸縮桿的外側(cè)設(shè)有緩沖彈簧，緩沖彈簧套在伸縮桿上，伸縮桿與緩沖彈簧不接觸，緩沖彈簧的兩端分別與緩沖板和進(jìn)料擋板連接。

優(yōu)選的，所述第一傳送帶的材料為不銹鋼。

優(yōu)選的，所述第二傳送裝置的材料為T631不銹鋼，且第二傳送裝置中的第二傳送輪設(shè)置三組，其中兩組第二傳送輪水平安裝，第二傳送裝置和氣罩均位于加熱室的內(nèi)側(cè)。

優(yōu)選的，所述緩沖裝置的材料為T63不銹鋼。

優(yōu)選的，所述伸縮桿自由伸縮，伸縮長度限制在緩沖彈簧拉伸長度之內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

（1）本新型雙室再生鋁熔煉爐， 通過設(shè)置的傳送機(jī)構(gòu)，傳送機(jī)構(gòu)中第一擋塊和第二擋塊的設(shè)置能夠擋住鋁料在進(jìn)料過程中不會(huì)由于重力的作用快速掉到爐室。

（2）本新型雙室再生鋁熔煉爐，通過設(shè)置的緩沖裝置，在較重的鋁料進(jìn)料的時(shí)候抵住緩沖板，壓縮緩沖彈簧緩沖，能夠保護(hù)進(jìn)料擋板不被砸壞，進(jìn)而保護(hù)設(shè)備，不影響工作進(jìn)度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型緩沖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型緩沖裝置的局部A-A放大圖。

圖中：1機(jī)構(gòu)；11第一傳送裝置；111第一傳送帶；112支撐滾輪；113第一擋塊；114第一傳送輪；121第二傳送帶；122第二擋塊；123第二傳送輪；2雙室爐體；21爐室；22機(jī)械鋁液泵；23鋁液流通道；24風(fēng)機(jī)；25進(jìn)料擋板；26熱氣管道；27氣罩；28加熱室；29燒嘴；3保溫爐；4緩沖裝置；41緩沖板；42伸縮桿；43緩沖彈簧。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種雙室再生鋁熔煉爐，包括傳送機(jī)構(gòu)1、雙室爐體2和緩沖裝置4，傳送機(jī)構(gòu)1設(shè)置在雙室爐體2的一側(cè)，緩沖裝置4設(shè)置在雙室爐體2的內(nèi)部，傳送機(jī)構(gòu)1包括第一傳送裝置11和第二傳送裝置12，第一傳送裝置11安裝在第二傳送裝置12的一側(cè)，第一傳送裝置11將鋁料傳送到第二傳送裝置12；第一傳送裝置11由第一傳送帶111、支撐滾輪112、第一擋塊113和第一傳送輪114構(gòu)成，第一傳送帶111的材料為不銹鋼，第一傳送帶111采用不銹鋼具有高硬度和高韌性，能夠傳送較重的鋁料，第一傳送帶111的內(nèi)側(cè)設(shè)有第一傳送輪114和支撐滾輪112，第一傳送輪114設(shè)置第一傳送帶111的內(nèi)側(cè)的兩端，支撐滾輪112設(shè)置在第一傳送帶111的內(nèi)側(cè)的中間，支撐滾輪112與第一傳送帶111接觸，支撐滾輪112支撐第一傳送帶111，第一傳送帶111的外側(cè)垂直設(shè)有第一擋塊113，第一擋塊113均勻排布在第一傳送帶111的外表面，兩個(gè)第一擋塊113之間放置鋁料，防止鋁料發(fā)生滑動(dòng)；第二傳送裝置12由第二傳送帶121、第二擋塊122和第二傳送輪123構(gòu)成，第二傳送帶121的內(nèi)側(cè)設(shè)有第二傳送輪123，第二傳送帶121的外側(cè)垂直設(shè)有第二擋塊122，第二擋塊122均勻排布在第二傳送帶121的外表面，第二傳送裝置12的材料為T631不銹鋼，T631不銹鋼耐熱且具有高強(qiáng)度，且第二傳送裝置12中的第二傳送輪123為三組，其中兩組第二傳送輪123水平安裝，便于接收第一傳送裝置11傳送過來的鋁料；雙室爐體2包括爐室21、機(jī)械鋁液泵22、鋁液流通道23、風(fēng)機(jī)24、進(jìn)料擋板25、熱氣管道26、氣罩27、加熱室28和燒嘴29，爐室21通過鋁液流通道23連接保溫爐3，鋁液流通道23中間設(shè)有機(jī)械鋁液泵22，機(jī)械鋁液泵22通過鋁液流通道23將爐室21的鋁液抽出一半送到保溫爐3，爐室21留下的鋁液繼續(xù)熔鋁；爐室21的兩側(cè)分別設(shè)有燒嘴29，燒嘴29為爐室21提供溫度，爐室21的另一側(cè)設(shè)有風(fēng)機(jī)24，風(fēng)機(jī)24連接熱氣管道26的一端，熱氣管道26的一端設(shè)有氣罩27，氣罩27擴(kuò)大熱氣覆蓋面積；爐室21的頂部設(shè)置加熱室28，第二傳送裝置12和氣罩27均位于加熱室28的內(nèi)側(cè)，加熱室28為進(jìn)爐室21前的鋁料預(yù)熱，風(fēng)機(jī)24將爐室21鋁熔產(chǎn)生的高溫氣體抽出通過熱氣管道26送到加熱室28給鋁料預(yù)熱，充分利用氣體的余熱，加熱室28的內(nèi)部設(shè)置進(jìn)料擋板25，進(jìn)料擋板25上設(shè)置緩沖裝置4，緩沖裝置4的材料為T631不銹鋼，T631不銹鋼耐熱且具有高強(qiáng)度，緩沖裝置4由緩沖板41、伸縮桿42和緩沖彈簧43；伸縮桿42的一端與緩沖板41固定連接，伸縮桿42的另一端與進(jìn)料擋板25固定連接，伸縮桿42自由伸縮，伸縮長度限制在緩沖彈簧43拉伸長度之內(nèi)，便于伸縮桿的壓縮，伸縮桿42的外側(cè)設(shè)有緩沖彈簧43，緩沖彈簧43套在伸縮桿42上，伸縮桿42與緩沖彈簧43不接觸，緩沖彈簧43的兩端分別與緩沖板41和進(jìn)料擋板25連接，較重的鋁料抵壓緩沖板41壓縮緩沖彈簧43和伸縮桿42，起到緩沖作用，保護(hù)進(jìn)料擋板，機(jī)械鋁液泵22通過鋁液流通道23將爐室21的鋁液抽出一半送到保溫爐3保溫，爐室21留下的鋁液繼續(xù)熔鋁，充分利用熱源，真正實(shí)現(xiàn)保護(hù)。

通過設(shè)置的傳送機(jī)構(gòu)1，傳送機(jī)構(gòu)1中第一擋塊113和第二擋塊122的設(shè)置能夠擋住鋁料在進(jìn)料過程中不會(huì)由于重力的作用快速掉到爐室21，風(fēng)機(jī)24將爐室21鋁熔產(chǎn)生的高溫氣體抽出通過熱氣管道26送到加熱室28給鋁料預(yù)熱，充分利用氣體的余熱，較重的鋁料抵壓緩沖板41壓縮緩沖彈簧43和伸縮桿42，起到緩沖作用，保護(hù)進(jìn)料擋板25，機(jī)械鋁液泵22通過鋁液流通道23將爐室21的鋁液抽出一半送到保溫爐3保溫，爐室21留下的鋁液繼續(xù)熔鋁，充分利用熱源，真正實(shí)現(xiàn)保護(hù)設(shè)備不被砸壞，進(jìn)料方便，充分利用爐室21的熱量，提高工作效率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。