本實用新型涉及研磨拋光機技術領域，尤其涉及一種帶驅(qū)動的四頭平面研磨拋光機。

背景技術：

拋光機也稱為研磨機，常常用作機械式研磨、拋光及打蠟。其工作原理是：電動機帶動安裝在研磨機磨盤上的海綿、拋光布、拋光砂輪、樹脂研磨盤等研磨材料旋轉(zhuǎn)，由于拋光盤和拋光劑共同作用并與待拋表面進行摩擦，進而可達到去除漆面污染、氧化層、淺痕的目的。拋光盤的轉(zhuǎn)速一般在10-60r/min，多為無級變速，施工時可根據(jù)需要隨時調(diào)整。

然而，現(xiàn)有的研磨拋光機的砝碼是手動調(diào)整高度，且砝碼的轉(zhuǎn)動是靠磨盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的向心力以及工件與磨盤的摩擦力外加擋勾來旋轉(zhuǎn)，由于外加擋勾的原因，限止了砝碼的安裝數(shù)量（只能裝3個）且只能按一個方向旋轉(zhuǎn)，在復雜的表面加工處理領域，由于更復雜的加工要求，還需要控制其選擇的方向，這些問題需要逐個解決。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術之不足而提供一種帶驅(qū)動的四頭平面研磨拋光機，本實用新型的砝碼是靠氣缸上升下降，加裝馬達，軸，軸套，驅(qū)使其主動旋轉(zhuǎn)，且旋轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，可實現(xiàn)正反旋轉(zhuǎn)，在軸套約束下不跑偏，無需加裝擋勾，由于無擋勾的限制，可以裝更多個砝碼（如4個或更多個），使其生產(chǎn)效率提升30%以上。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種帶驅(qū)動的四頭平面研磨拋光機，包括：

機架，所述機架包括下機身、立柱和上固定架，所述下機身的邊角處設有數(shù)個起支撐作用的立柱，所述立柱的上末端處設有上固定架，所述上固定架的中部設有安裝位；

中間框，所述中間框安裝在所述上固定架中部的安裝位處并位于上固定架的下方；

上研磨機構(gòu)，所述上研磨機構(gòu)安裝在中間框上并從中間框的上下兩端伸出；所述上研磨機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動機構(gòu)、升降機構(gòu)和砝碼；

下磨盤機構(gòu)，所述下磨盤機構(gòu)設于下機身的上方；所述下研磨機構(gòu)包括磨盤組件、驅(qū)動磨盤組件轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件、位于磨盤組件外側(cè)的臺板；

其中，上研磨機構(gòu)與下磨盤機構(gòu)相互配合用以對工件進行研磨拋光。

優(yōu)選的，所述下機身采用框架結(jié)構(gòu)，所述下機身上設有與立柱相配合的安裝孔；所述下機身上設有與臺板限位安裝的限位孔；所述下機身的中部設有主軸孔；

所述下機身的內(nèi)部設有一馬達座，所述馬達座上設有馬達，馬達通過動力輸出機構(gòu)與主軸組件相連，所述主軸組件驅(qū)動所述磨盤組件轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，所述臺板的外側(cè)設有圍邊，所述圍邊的中部設有可容納臺板的圓孔；

所述臺板的邊角處設有供立柱貫穿的圓孔；

所述臺板的中部設有一圓孔，該圓孔的四周還設有一環(huán)槽，所述環(huán)槽內(nèi)安裝有水罩；所述水罩的外輪廓上還設有一突出板；所述水罩整體呈圓環(huán)狀；

所述主軸組件包括主軸、主軸套、主軸軸承、與主軸上端相連的托盤，所述托盤與磨盤相連，托盤與磨盤同步轉(zhuǎn)動；所述托盤的直徑小于等于磨盤的直徑。

優(yōu)選的，所述上研磨機構(gòu)包括中間底板；

所述中間底板上固定設有氣缸、所述氣缸的輸出端朝上設置，所述氣缸的輸出端與一氣缸加長桿相連，所述氣缸加長桿與一氣缸頂A可轉(zhuǎn)動連接，所述氣缸頂A與氣缸頂B可轉(zhuǎn)動連接，所述氣缸頂B向下連接有一個或數(shù)個起跳桿，所述起跳桿的下末端連接有電機板，所述電機板上設有用于驅(qū)動所述砝碼轉(zhuǎn)動的電機，電機通過砝碼主軸與起跳柄相連，所述起跳柄與起跳套相連，所述起跳套與砝碼相連，所述砝碼呈圓餅狀，其水平設置；

所述中間底板上方設有套設于所述砝碼主軸外側(cè)的上軸套，所述砝碼主軸外側(cè)設有上軸旋轉(zhuǎn)套，所述上軸旋轉(zhuǎn)套從上軸套中部穿過并向兩端延伸。

優(yōu)選的，所述上研磨機構(gòu)設置四個，每一上研磨機構(gòu)設有一砝碼，將磨盤均勻分為四個扇形區(qū)域，每一砝碼分別分布在一扇形區(qū)域內(nèi)。

優(yōu)選的，所述砝碼的重量在5KG至50KG之間。

優(yōu)選的，所述砝碼的重量是30KG。

優(yōu)選的，還包括控制機構(gòu)，所述控制機構(gòu)包括有控制電路，所述控制電路與下磨盤機構(gòu)、上研磨機構(gòu)分別相連，用以控制上研磨機構(gòu)的升降、電機的轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)動方向，還控制磨盤組件的轉(zhuǎn)動方向和轉(zhuǎn)速。

優(yōu)選的，所述砝碼的重量可通過電氣比例閥進行調(diào)節(jié)。

優(yōu)選的，所述砝碼的直徑小于磨盤的直徑。

本實用新型的有益效果是：本實用新型穩(wěn)定性好，可靠性佳，操作使用方便，設計新穎，實用性強，易于推廣應用。本實用新型涉及砝碼主動旋轉(zhuǎn)可自由設置時間往復旋轉(zhuǎn)，通過電氣比例閥對砝碼重量進行加重、減輕。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型一實施例的整體分解示意圖；

圖3是本實用新型上研磨機構(gòu)的示意圖；

附圖標記：

下機身101；

立柱102；

上固定架103；

中間框104；

上研磨機構(gòu)20；

氣缸201；

氣缸加長桿2011；

氣缸頂A 202；

氣缸頂B203；

起跳桿2031；

電機204；

上軸套2041；

上軸旋轉(zhuǎn)套2042；

中間底板205；

砝碼主軸206；

起跳柄207；

起跳套208；

砝碼209；

下磨盤機構(gòu)30；

磨盤301；

臺板302；

馬達座303；

圍邊304；

主軸305；

主軸套306；

水罩307；

突出板3071；

托盤38。

本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

參照圖1至圖3， 本實用新型提供一種帶驅(qū)動的四頭平面研磨拋光機，適用于表面加工領域，包括機架，所述機架包括下機身101、立柱102和上固定架103，所述下機身101的邊角處設有數(shù)個起支撐作用的立柱102，所述立柱102的上末端處設有上固定架103，所述上固定架103的中部設有安裝位；中間框104，所述中間框104安裝在所述上固定架103中部的安裝位處并位于上固定架103的下方；上研磨機構(gòu)20，所述上研磨機構(gòu)20安裝在中間框104上并從中間框104的上下兩端伸出；所述上研磨機構(gòu)20包括轉(zhuǎn)動機構(gòu)、升降機構(gòu)和砝碼209；下磨盤機構(gòu)30，所述下磨盤機構(gòu)30設于下機身101的上方；所述下研磨機構(gòu)包括磨盤301組件、驅(qū)動磨盤301組件轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件、位于磨盤301組件外側(cè)的臺板302；其中，上研磨機構(gòu)20與下磨盤機構(gòu)30相互配合用以對工件進行研磨拋光。

本實用新型的一個實施例，所述下機身101采用框架結(jié)構(gòu)，所述下機身101上設有與立柱102相配合的安裝孔；所述下機身101上設有與臺板302限位安裝的限位孔；所述下機身101的中部設有主軸305孔；所述下機身101的內(nèi)部設有一馬達座303，所述馬達座303上設有馬達，馬達通過動力輸出機構(gòu)與主軸305組件相連，所述主軸305組件驅(qū)動所述磨盤301組件轉(zhuǎn)動。

本實用新型的一個實施例，所述臺板302的外側(cè)設有圍邊304，所述圍邊304的中部設有可容納臺板302的圓孔；所述臺板302的邊角處設有供立柱102貫穿的圓孔；所述臺板302的中部設有一圓孔，該圓孔的四周還設有一環(huán)槽，所述環(huán)槽內(nèi)安裝有水罩307；所述水罩307的外輪廓上還設有一突出板3071；所述水罩307整體呈圓環(huán)狀；所述主軸305組件包括主軸305、主軸套306、主軸305軸承、與主軸305上端相連的托盤38，所述托盤38與磨盤301相連，托盤38與磨盤301同步轉(zhuǎn)動；所述托盤38的直徑小于等于磨盤301的直徑。

本實用新型的一個實施例，所述上研磨機構(gòu)20包括中間底板205；

所述中間底板205上固定設有氣缸201、所述氣缸201的輸出端朝上設置，所述氣缸201的輸出端與一氣缸加長桿2011相連，所述氣缸加長桿2011與一氣缸頂A 202可轉(zhuǎn)動連接，所述氣缸頂A 202與氣缸頂B203B可轉(zhuǎn)動連接，所述氣缸頂B203B向下連接有一個或數(shù)個起跳桿2031，所述起跳桿2031的下末端連接有電機204板，所述電機204板上設有用于驅(qū)動所述砝碼209轉(zhuǎn)動的電機204，電機204通過砝碼主軸206與起跳柄207相連，所述起跳柄207與起跳套208相連，所述起跳套208與砝碼209相連，所述砝碼209呈圓餅狀，其水平設置；所述中間底板205上方設有套設于所述砝碼主軸206外側(cè)的上軸套2041，所述砝碼主軸206外側(cè)設有上軸旋轉(zhuǎn)套2042，所述上軸旋轉(zhuǎn)套2042從上軸套2041中部穿過并向兩端延伸。

本實用新型的一個實施例，所述上研磨機構(gòu)20設置四個，每一上研磨機構(gòu)20設有一砝碼209，將磨盤301均勻分為四個扇形區(qū)域，每一砝碼209分別分布在一扇形區(qū)域內(nèi)。

本實用新型的一個實施例，所述砝碼209的重量在5KG至50KG之間。

本實用新型的一個實施例，所述砝碼209的重量是30KG。

本實用新型的一個實施例，還包括控制機構(gòu)，所述控制機構(gòu)包括有控制電路，所述控制電路與下磨盤機構(gòu)30、上研磨機構(gòu)20分別相連，用以控制上研磨機構(gòu)20的升降、電機204的轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)動方向，還控制磨盤301組件的轉(zhuǎn)動方向和轉(zhuǎn)速。

本實用新型的一個實施例，所述砝碼209的重量可通過電氣比例閥進行調(diào)節(jié)。

本實用新型的一個實施例，所述砝碼209的直徑小于磨盤301的直徑。

工作原理：所述下機身101呈長方體框架結(jié)構(gòu)，其至少兩個面呈鏤空狀。本實用新型可以用于打磨工件。由于本實用新型的砝碼209，砝碼209也可以稱之為砝碼，可以主動的轉(zhuǎn)動，并且可以升降，通過控制砝碼209的高度，可以使砝碼209與工件接觸或者不接觸，以及接觸的緊密程度也可以調(diào)節(jié)。采用上軸套2041用以防止砝碼主軸206跑偏，如此，打磨的精度非常高，同時，通過正反轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)，這是現(xiàn)有的拋光機無法實現(xiàn)的，現(xiàn)有的拋光機都是采用單方向的打磨，而隨著加工的新要求，采用雙向的打磨其具有更佳的效果。本實用新型設置了四個工位，當然，根據(jù)需要也可以設置一個、兩個、三個、五個或者其他數(shù)量個的工位，每一個工位都可以單獨的實現(xiàn)研磨、拋光加工。如此，大大的提升了效率。所述馬達或者電機204采用減速電機204等。

此外，作為本實用新型的一個拓展，升降機構(gòu)在上述的實施例中采用的是氣缸201升降機構(gòu)，還可以采用絲桿傳動機構(gòu)，用以控制磨盤301的升降。更進一步的，所述砝碼209與起跳套208球鉸連接，如此，砝碼209的研磨面就可以與工件更好的接觸。更進一步的講，四個工位的磨盤301的重量可以相同也可以設置成不同。如圖1所示，立柱102設置四個，繼續(xù)參閱圖1和圖2，所述上固定架103包括一方形框和一回字形板，回字形板與方形框配合安裝，所述回字形板設于所述方形框的下方。所述砝碼209與起跳套208可拆卸連接，便于更換。所述上固定架103的頂部呈開放狀。更進一步的，所述氣缸201升降機構(gòu)可以用液壓升降機構(gòu)代替。所述磨盤301與臺板302之間形成有環(huán)形縫隙，打磨的廢料從縫隙排出。

綜上所述，本實用新型穩(wěn)定性好，可靠性佳，操作使用方便，設計新穎，實用性強，易于推廣應用。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、 或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。