本實用新型屬于機械加工領域，具體涉及一種圓錐滾子軸承超精研機粗、精油石自動轉換機構。

背景技術：

超精研加工，簡稱“超精加工”，一般是指在良好的潤滑條件下，被加工工件按一定的速度旋轉，油石按一定的壓力彈性地壓在工件加工表面上，并在垂直于工件旋轉方向按一定規律作往復振蕩運動的一種能夠自動完成的光整加工方法。

在滾動軸承制造過程中，超精研加工是軸承套圈加工的最后一道工序，它對于減小或消除磨加工遺留的圓形偏差，修正溝道的形狀誤差，細化其表面粗糙度，改善表面物理機械性能，降低軸承的震動、躁聲，提高軸承的使命，有著重要作用。

超精研加工整個過程包括3個階段：修整、恒定切削、磨光（也有分為：切削階段或自銳階段、半切削階段、光整階段）；并且整個過程在基本工藝參數（如：工件速度，油石壓力，油石振蕩頻率和幅度以及潤滑冷卻液等）不變的條件下自動完成。

超精研加工有以下的特點：

①能有效地減小圓形偏差；

②能有效地改善滾道橫截面的直線性或加工成所需要的凸度形狀；

③能去除磨削變質層，降低表面粗糙度值；

④能使表面具有殘余的壓應力；

⑤能夠在加工表面形成紋理均勻細膩的紋路；

⑥能使工作接觸支承面積增大。

超精加工對滾動軸承工作性能有以下影響

①提高軸承的旋轉精度，降低軸承的振動和噪聲

②提高軸承的承載能力；

③提高軸承的潤滑效果，減小磨損；

超精加工工藝技術超精加工工藝上將整個超精研過程分為粗超和精超兩個階段；粗超階段中油石磨料比較鋒利，即油石磨料粒度較粗，硬度較低，油石壓力較高，工件轉速較低，擺頭頻率較高，因而切削能力強，是去除工件加工量的主要階段；精超階段中油石磨料相對鈍化，即油石磨料粒度較細，硬度較大，油石壓力較低，工件轉速較高，擺頭頻率較低，因而切削能力減弱，對工件表面的拋光作用加強，大大降低表面粗糙度值。

現代軸承超精研機采用一序二段法、單工位一序二步法、雙工位一序二步法，油石自動補償技術、油石自動供給技術、粗、精超油石自動變換技術和高頻小振蕩加低頻大往復技術等技術。

傳統的一序一段法是指在超精研加工中，不分粗精超，工件速度，油石壓力，油石振蕩頻率和振幅不變，只用一種超精油石，不轉換，顯然超精效果不理想；一序兩段法是指在超精研加工中，粗精超轉換僅僅體現在工件速度，油石壓力，油石振蕩頻率和振幅變化，但只用一種超精油石，不轉換，超精效果也不夠理想；雙工位一序兩步法是指超精研機采用雙頭粗、精超兩工位設計，即在一工位設置粗超工位，以粗超工件速度，油石壓力，油石振蕩頻率和振幅等參數，用粗超油石加工；在另一工位設置精超工位，以精超工件速度，油石壓力，油石振蕩頻率和振幅等參數，用精超油石加工，雖然超精效果較好，但設備結構復雜，成本顯著提高。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提出一種圓錐滾子軸承超精研機粗、精油石自動轉換機構。

本實用新型為完成上述目的采用如下技術方案：

一種圓錐滾子軸承超精研機粗、精油石自動轉換機構，所述的自動轉換機構具有超精油石振蕩座；所述超精油石振蕩座的中心設置有轉軸；所述轉軸的一端伸出所述的超精油石振蕩座，并在轉軸的端頭連接有用以夾緊油石的油石夾；所述的油石由粗超油石和細超油石粘接為一體構成；所述轉軸的另一端套置有回轉齒輪；對應所述的回轉齒輪、轉軸設置有用以驅動其旋轉的液壓油缸，所述液壓油缸的齒條活塞與所述的回轉齒輪相嚙合，構成在液壓油缸的作用下，驅動所述的齒條活塞動作，帶動所述的回轉齒輪、轉軸旋轉，使油石在粗超油石和細超油石之間轉換的結構。

本實用新型提出的一種圓錐滾子軸承超精研機粗、精油石自動轉換機構，采用齒條活塞與回轉齒輪相嚙合，帶動轉軸旋轉實現粗、精油石轉換，顯著提高了油石轉換速度及質量，從而大幅提高了加工效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型中油石的結構示意圖。

圖中：1、超精油石振蕩座；2、齒條活塞；3、回轉齒輪；4、粗超油石；5、精超油石；6、油石夾,7、轉軸。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明：

如圖1所示，一種圓錐滾子軸承超精研機粗、精油石自動轉換機構，所述的自動轉換機構具有超精油石振蕩座1；所述超精油石振蕩座1的中心設置有轉軸7；所述轉軸7的一端伸出所述的超精油石振蕩座1，并在轉軸7的端頭連接有用以夾緊油石的油石夾6；結合圖2，所述的油石由粗超油石4和細超油石5粘接為一體構成；所述轉,7的另一端套置有回轉齒輪3；對應所述的回轉齒輪3、轉軸7設置有用以驅動其旋轉的液壓油缸，所述液壓油缸的齒條活塞2與所述的回轉齒輪3相嚙合，構成在液壓油缸的作用下，驅動所述的齒條活塞2動作，帶動所述的回轉齒輪3、轉軸7旋轉，使油石在粗超油石和細超油石之間轉換的結構；所述的液壓油缸與由控制系統控制的液壓電磁閥電連接。

本實用新型使用時，控制系統發信，控制液壓電磁閥，使液壓油缸進油，推動齒條活塞2前進，齒條活塞2與回轉齒輪3嚙合，推動齒輪3回轉180度，粗超油石4與精超油石5由粘接劑對接固定于油石夾中，回轉180度后即自動實現粗、精油石轉換；精超結束后，精超油石5須轉換為粗超油石4，控制系統發信，控制液壓電磁閥，轉換油缸反向進油，拉動齒條活塞2后退，齒條活塞2與回轉齒輪3嚙合，拉動回轉齒輪3反轉180度，精超油石5與粗超油石4由粘接劑對接固定于油石夾中，回轉180度后即自動實現精、粗油石轉換。