本實用新型涉及軸承用滾動體加工技術領域，尤其涉及一種加工軸承用滾動體的打磨除雜裝置。

背景技術：

在軸承用滾動體的制造過程中，滾動體表面需要進行打磨處理，以達到軸承的最佳使用效果。在打磨過程中，可以采用內腔具有打磨層的圓筒形打磨箱，打磨箱轉動時，讓滾動體在其內壁滾動并與內壁摩擦達到打磨效果。普通的打磨箱內壁是單純的圓弧面，打磨面積小，打磨效率低；另外不同規格的滾動體不能及時分離開，打磨出來的粉屑不能及時的排出，需要等到滾動體打磨好倒出時再將粉屑分離出去，打磨之后的滾動體表面沾有粉屑，需要進一步除雜，增加了勞動工序。

技術實現要素：

為了解決背景技術中存在的技術問題，本實用新型提出了一種加工軸承用滾動體的打磨除雜裝置。

本實用新型提出的一種加工軸承用滾動體的打磨除雜裝置，包括筒體、支架、攪拌裝置，其中：

筒體內壁上分布有凸起，筒體上設有進出料口，進出料口處設有進出料門；筒體一側軸向上設有轉軸，轉軸與驅動裝置連接；攪拌裝置包括支桿、支撐板和攪拌桿，支桿設置在筒體的軸向上，支桿一端伸入筒體內與支撐板連接，另一端安裝在支架上，支桿通過軸承與筒體連接，支撐板上分布有攪拌桿。

優選地，支撐板為L型支撐板，攪拌桿沿L型支撐板長度方向等距離平行設置，攪拌桿垂直于L型支撐板。

優選地，還包括收料箱，收料箱位于筒體下方。

優選地，收料箱內設有料板，料板上分布有篩孔，收料箱內兩側壁上設有滑槽，料板兩端卡接在滑槽內，料板下方設有復位裝置。

優選地，筒體的筒壁上還分部有排雜孔。

在本實用新型中，筒體內壁上分布有凸起，筒體上設有進出料口，進出料口處設有進出料門；筒體一側軸向上設有轉軸，轉軸與驅動裝置連接；攪拌裝置包括支桿、支撐板和攪拌桿，支桿設置在筒體的軸向上，支桿一端伸入筒體內與支撐板連接，另一端安裝在支架上，支桿通過軸承與筒體連接，支撐板上分布有攪拌桿。使用時，將待打磨的滾動體加進筒體內，筒體轉動帶動滾動體轉動，攪拌裝置攪拌滾動體，使滾動體與筒體內壁上的凸起充分接觸，保證充分均勻打磨，提高打磨效果。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種加工軸承用滾動體的打磨除雜裝置結構示意圖；

圖2為圖1中A-A的剖視結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1、圖2，本實用新型提出一種加工軸承用滾動體的打磨除雜裝置，包括筒體10、支架30、攪拌裝置、收料箱40，其中：

筒體10內壁上分布有凸起104和排雜孔103，筒體10上設有進出料口101，進出料口101處設有進出料門102；筒體10一側軸向上設有轉軸105，轉軸105與驅動裝置106連接；攪拌裝置包括支桿203、支撐板201和攪拌桿202，支桿203設置在筒體10的軸向上，支桿203一端伸入筒體10內與支撐板201連接，另一端安裝在支架30上，支桿203通過軸承與筒體10連接，支撐板201為L型支撐板，支撐板201上分布有攪拌桿202，攪拌桿202沿L型支撐板長度方向等距離平行設置，攪拌桿202垂直于L型支撐板。

收料箱40位于筒體10下方。收料箱40內設有料板402，料板402上分布有篩孔403，收料箱40內兩側壁上設有滑槽401，料板402兩端卡接在滑槽401內，料板402下方設有復位裝置404。

本實用新型提出的一種加工軸承用滾動體的打磨除雜裝置，使用時，將待打磨的滾動體加進筒體10內，驅動裝置106驅動筒體10裝置，筒體10轉動帶動滾動體轉動，支撐板201、攪拌桿202攪拌滾動體，使滾動體與筒體10內壁上的凸起104充分接觸，保證充分均勻打磨，提高打磨效果，打磨產生的粉屑會從排雜孔103排出筒體10，本實用新型結構簡單，使用方便，滾動體與凸起104接觸面積大，打磨面積大，打磨充分，打磨均勻，打磨效果好，同時，打磨產生的粉屑會及時與滾動體分開，不需要進一步除雜，減少了勞動工序，提高工作效率。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。