本實用新型涉及砂型鑄造領域，尤其涉及一種型砂回收裝置。

背景技術：

鑄型經過澆注后，其型砂由于受到金屬的強烈熱作用，在成份和性能上都會發生很大變化。型砂中的有機物會燒失成燒結成多孔性的細焦粉和灰分，這些物質部份含在砂中，大部分則在高溫作用下包裹在砂粒表面上，形成一層牢固樹脂膠殼和碳質薄膜，并使砂粒結成較大的砂頭。使用后的型砂不能簡單的重復使用，否則型砂的性能變壞，使鑄件質量達不到要求，甚至不能進行正常的造型砂作。但是如果型砂不加再生，只作一次性使用，然后排棄于環境，一方面會使鑄造企業增加鑄件成本，另一方面會占用大量的場地，因此應盡可能將舊砂再生利用。

現行鑄造型砂回收裝置一般分為振動式和錘破式，振動式回收裝置主要依靠舊砂自身粒級進行篩分、選取，設備運行過程中噪音大、粉塵多，效率低下。錘破式回收裝置需配接皮帶輸送機，占地面積大，場地利用率低。

技術實現要素：

本實用新型針對上述不足，為了降低生產成本，提高型砂的利用率，提出了一種型砂回收裝置，該裝置可對廢棄型砂進行高效快速回收，不僅能夠降低生產成本，且本裝置能夠避免回收型砂過程中造成的粉塵污染等問題。

本實用新型是通過如下技術方案實現的：本實用新型實施例提供了一種型砂回收裝置，包

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種型砂回收裝置，包括支架、設置在支架上的球磨電機，還包括與球磨電機驅動連接的球磨機，與球磨機出料口連接的圓柱形密閉倉，設置在圓柱形密閉倉內的圓柱形滾筒、靜電除塵器，與圓柱形滾筒篩驅動連接的滾筒電機，設置在圓柱形滾筒篩下部的圓錐體，設置在圓錐體下側面的永磁條，設置在圓柱形密閉出料口的集料倉及設置在集料倉內的螺旋送料器。

進一步地，還包括設置在球磨機上側的進料斗，所述進料斗與球磨機之間還設置有氣動蝶閥。

進一步地，所述圓柱形滾筒篩上設置有篩孔，所述篩孔大小3mm×3mm，沿滾筒篩均勻排布。

進一步地，所述靜電除塵器設置在圓柱形密閉倉的內側壁。

由于上述技術方案的應用，本實用新型與現有技術相比，具有如下優點：

該裝置設置了球磨機，用于對型砂塊狀物粉碎；設置了圓柱形滾筒篩，在離心力的作用下可較好地分理出型砂，而鐵質類雜質被下端的永磁條吸附；設置了帶螺旋送料器的集料倉，可實現自動送料；設置了工業靜電除塵器，可有效抑制回收時粉塵的大小。本回收裝置粉塵少、噪音小，產率高，可較好地滿足型砂回收要求，具有較積極的有益效果。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施方式對本實用新型做進一步說明。

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，本實施例提供了一種型砂回收裝置，包括支架1、設置在支架1上的球磨電機2，球磨電機2與球磨機4通過齒輪減速器20、聯軸器21驅動連接。球磨機4上端設置進料斗3，用于進料，為便于控制落料速度，在進料斗3與球磨機4之間增加了氣動蝶閥30；球磨機4出料口連接圓柱形密閉倉5，圓柱形密閉倉5內設置圓柱形滾筒篩50，圓柱形滾筒篩50上設置3mm×3mm篩孔51，圓柱形滾筒篩50在滾筒電機55、蝸輪蝸桿減速器56的帶動下可沿著圓柱形密閉倉5的軸線旋轉，圓柱形滾筒篩50內設置圓錐體53，圓錐體53下端設置2-3圈永磁條54，經粉碎后的型砂塊在圓柱形滾筒篩50離心力的作用下，經篩孔51進入圓柱形密閉倉5，最終落入集料倉6，經螺旋送料器60送出，而型砂塊中的鐵質雜質則吸附在圓錐體53的下端。

在本實施例中，還包括靜電除塵器52，靜電除塵器52設置在圓柱形密閉倉5的內側壁，用于除塵。

本實用新型的工作過程是，將廢舊型砂送入到進料斗3，開啟氣動蝶閥30，廢舊型砂落入到球磨機4內開始粉碎，粉碎后的廢舊型砂落入圓柱形滾筒篩50，圓柱形滾筒篩50在滾筒電機55、蝸輪蝸桿減速器56的驅動下以一定速度轉動，型砂在離心力的作用下經篩孔51甩出，型砂中的鐵質雜質則被吸附在圓錐體53的下端；甩出的型砂落入集料倉6，由螺旋電機61驅動螺旋送料器60送出。

以上所述是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進或替換，這些改進或替換也應視為本實用新型的保護范圍。