本實用新型屬于滾動軸承超精研加工技術領域，具體涉及一種軸承超精研機內圓無心支承裝置。

背景技術：

超精研加工，簡稱“超精加工”，一般是指在良好的潤滑條件下，被加工工件按一定的速度旋轉，油石按一定的壓力彈性地壓在工件加工表面上，并在垂直于工件旋轉方向按一定規律作往復振蕩運動的一種能夠自動完成的光整加工方法。

超精研加工整個過程包括3個階段：修整、恒定切削、磨光（也有分為：切削階段或自銳階段、半切削階段、光整階段）。并且整個過程在基本工藝參數（如：工件速度，油石壓力，油石振蕩頻率和幅度以及潤滑冷卻液等）不變的條件下自動完成。

1、超精研加工的優點

①能有效地減小圓形偏差；

②能有效地改善滾道橫截面的直線性或加工成所需要的凸度形狀；

③能去除磨削變質層，降低表面粗糙度值；

④能使表面具有殘余的壓應力；

⑤能夠在加工表面形成紋理均勻細膩的紋路；

⑥能使工作接觸支承面積增大。

2、超精加工對滾動軸承工作性能的影響

①提高軸承的旋轉精度，降低軸承的振動和噪聲

②提高軸承的承載能力；

③提高軸承的潤滑效果，減小磨損；

滾動軸承套圈的超精研加工過程中，精度要求很高，普通機床的工件定心夾緊已不能滿足軸承超精研加工的精度需要，現有技術中軸承磨削、超精研加工大多采用定心支承方式，定心支承芯軸根據工件尺寸預先設計了與工件內孔配合的支承圓柱面，該圓柱面與工件軸理論上同心無偏心，僅靠配合精度確定工件徑向定位精度；端面壓緊座固定在床身面上，工作時，壓緊油缸動作，油缸活塞前移，通過連接板帶動定心支承芯軸插入工件內孔，靠配合精度確定工件徑向定位，滾動壓輪壓緊工件靠緊在工件軸靠山上，實現工件軸向的定位并隨工件軸精確旋轉；從而實現了工件在徑向和軸向定位；但是采用定心支承裝置，需要根據工件內孔進行多次調整，從而降低了超精研加工效率。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提出一種軸承超精研機內圓無心支承裝置。

本實用新型為完成上述目的采用如下技術方案：

一種軸承超精研機內圓無心支承裝置，所述的內圓無心支承裝置包括有端面壓緊座、壓緊油缸座以及連接在油缸活塞前端的連接板；所述的連接板上固聯與工件軸；所述的工件軸的端頭連接有用以支撐工件的芯軸；所述芯軸的外圓面上具有兩個用以對工件內孔進行支撐的凸起；兩個凸起位于芯軸外圓面的上部，且兩個凸起將芯軸外圓面的上部分為間距不同的三部分；所述的工件套置在所述的芯軸上，并由芯軸上的兩個凸起支撐，構成工件與工件軸偏心設置的結構。

本實用新型提出的一種軸承超精研機內圓無心支承裝置，采用上述技術方案，根據不同的工件設計不同的芯軸，不僅提高了定位支承精度，還增大了支承剛性，減輕了支承劃痕，減輕了磨損，從而減少了調整次數，同時采用內圓無心支承裝置，最終提高了超精研加工精度、同時極大的提高了超精研加工效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型中芯軸與工件軸的結構側視圖。

圖中：1、端面壓緊座；2、壓緊油缸座；3、芯軸；4、滾動壓輪；5、連接板；6、油缸活塞；8、工件軸；9、凸起。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明：

如圖1所示，并參照圖2，一種軸承超精研機內圓無心支承裝置，所述的內圓無心支承裝置包括有端面壓緊座1、壓緊油缸座2以及連接在油缸活塞6前端的連接板8；所述的連接板8上固聯有工件軸8；所述的工件軸8的端頭連接有用以支撐工件的芯軸3；所述芯軸3的外圓面上具有兩個用以對工件內孔進行支撐的凸起9，兩個凸起9位于芯軸3外圓面的上部，且兩個凸起將芯軸3外圓面的上部分為間距不同的三部分；所述的工件套置在所述的芯軸3上，并由芯軸3上的兩個凸起9支撐，構成工件與工件軸8偏心設置的結構。

偏心支承芯軸根據工件尺寸預先設計了工件偏心方向及偏心量，無需再調節偏心量大小及方向，不同工件采用特定偏心芯軸定位；即按磨削零件的要求固定支承夾角，不再調整，以獲得更高的支承剛性和支承精度；結合圖2，該實施例中，偏心坐標為X=0.05，Y=0.18;根據磨削零件的要求固定偏心量，與工件內圓表面精確接觸定位，實現高精度，高可靠性、高效率的定位；端面壓緊座固定在床身面上，工作時，壓緊油缸動作，油缸活塞前移，通過連接板帶動偏心支承芯軸插入工件內孔，按預設的偏心量及偏心方向實現工件的徑向定位，滾動壓輪壓緊工件靠緊在工件軸靠山上，實現工件軸向的可靠定位并隨工件軸精確旋轉；在內圓無心支承的作用下，工件的回轉中心偏移工件軸的回轉中心，即兩個回轉中心有一定的距離，即偏心量，由于偏心量和偏心方向確保工件外表面可靠定位于無心支承面上，實現工件可靠、精確的定位及旋轉。