本實用新型屬于機械加工技術領域，具體涉及一種適用于多內徑寬的管道外圓打磨裝置。

背景技術：

機械零件是由若干個表面組成的，研究零件表面的相對關系，必須確定一個基準，基準是零件上用來確定其它點、線、面的位置所依據的點、線、面。根據基準的不同功能，基準可分為設計基準和工藝基準兩類，機器的生產過程是指從原材料(或半成品)制成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。生產過程的內容十分廣泛，現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。

現有的外圓打磨裝置只能打磨固定直徑的管道，功能單一，加工其他直徑的管道需要更換固定裝置，且管道的安裝和拆卸繁瑣的問題，為此我們提出一種適用于多內徑寬的管道外圓打磨裝置。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種適用于多內徑寬的管道外圓打磨裝置，以解決上述背景技術中提出外圓打磨裝置只能打磨固定直徑的管道，功能單一，加工其他直徑的管道需要更換固定裝置，且管道的安裝和拆卸繁瑣的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種適用于多內徑寬的管道外圓打磨裝置，包括管道可調節固定裝置、主機支架和控制面板，所述主機支架的左上方設置有傳動箱，所述傳動箱的上方設置有管道轉動電機，所述管道轉動電機的左側設置有傳動皮帶，所述傳動皮帶的外側設置有保護 外殼，所述管道可調節固定裝置安裝在傳動箱的靠近打磨砂輪側，所述打磨砂輪的右側設置有打磨電機，所述打磨電機的右側設置有管道限位裝置，所述管道限位裝置的右下方設置有固定螺母，所述主機支架的內部上方設置有滾軸絲杠，所述滾軸絲杠的右下方設置有伺服電機，所述控制面板安裝在主機支架的前表面靠近傳動箱側，且主機支架的下方設置有主機底座，所述管道轉動電機、打磨電機和伺服電機均與控制面板電性連接。

優選的，所述管道轉動電機與傳動箱通過傳動皮帶傳動連接。

優選的，所述伺服電機與滾軸絲杠通過傳動紐帶連接。

優選的，所述主機底座上設置有固定螺母。

優選的，所述滾軸絲杠共設置有兩個，且兩個滾軸絲杠均勻安裝在主機支架的內部上方。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構科學合理，使用安全方便，保護外殼可以保護操作人員，避免操作人員在機器工作過程中對操作人員造成傷害，滾軸絲杠方便管道的移動，使得管道打磨更加均勻，管道可調節固定裝置方便適用各種不同大小的管道固定，減少了更換固定裝置的時間，提高了工作效率，同時也降低了管道拆卸的速度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖中：1-保護外殼、2-傳動皮帶、3-管道轉動電機、4-傳動箱、5-管道可調節固定裝置、6-打磨砂輪、7-打磨電機、8-管道限位裝置、9-固定螺母、10-滾軸絲杠、11-伺服電機、12-主機底座、13-主機支架、14-控制面板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通 技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種適用于多內徑寬的管道外圓打磨裝置，包括管道可調節固定裝置5、主機支架13和控制面板14，主機支架13的左上方設置有傳動箱4，傳動箱4的上方設置有管道轉動電機3，管道轉動電機3的左側設置有傳動皮帶2，傳動皮帶2的外側設置有保護外殼1，管道可調節固定裝置5安裝在傳動箱4的靠近打磨砂輪6側，打磨砂輪6的右側設置有打磨電機7，打磨電機7的右側設置有管道限位裝置8，管道限位裝置8的右下方設置有固定螺母9，主機支架13的內部上方設置有滾軸絲杠10，滾軸絲杠10的右下方設置有伺服電機11，控制面板14安裝在主機支架13的前表面靠近傳動箱4側，且主機支架13的下方設置有主機底座12，管道轉動電機3、打磨電機7和伺服電機11均與控制面板14電性連接。

管道轉動電機3與傳動箱4通過傳動皮帶2傳動連接。伺服電機11與滾軸絲杠10通過傳動紐帶連接。主機底座12上設置有固定螺母。滾軸絲杠10共設置有兩個，且兩個滾軸絲杠10均勻安裝在主機支架13的內部上方。

本實用新型中的伺服電機11可使控制速度，位置精度非常準確，可以將電壓信號轉化為轉矩和轉速以驅動控制對象。伺服電機轉子轉速受輸入信號控制，并能快速反應，在自動控制系統中，用作執行元件，且具有機電時間常數小、線性度高、始動電壓等特性，可把所收到的電信號轉換成電動機軸上的角位移或角速度輸出。

本實用新型的工作原理及使用流程：本實用新型安裝完成后，將待打磨管道通過管道可調節固定裝置5和管道限位裝置8固定安裝在主機上，接通電源，通過控制面板14啟動主機，管道轉動電機3啟動帶動傳動箱4從而帶動管道轉動，同時伺服電機11帶動滾軸絲杠10轉動，從而使得管道在打磨砂輪6上來回移動，同時打磨電機7帶動打磨砂輪6轉動，對管道進行打磨。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。