本實用新型涉及煉鋼技術領域，特別涉及一種更換轉爐底吹供氣磚或底槍專用鉆機設備。

背景技術：

目前用來更換轉爐底吹供氣磚的鉆孔設備，主要由軌道和安裝在軌道上的機架及機架上的電機組合而成。鉆孔時由軌道末端固定法蘭與被鉆取設施固定鉆孔設備，通過電機輸出連接筒體型金剛石鉆頭進行鉆孔。但是，在鉆孔過程由于使用普通電動機帶動鉆頭，遇到耐火材料使用過程混雜的冷鋼遇阻使得鉆頭、電動機易損壞，機架震動大等問題，給鉆孔過程造成諸多麻煩。

技術實現要素：

為克服現有技術中存在的問題，本實用新型提供了一種更換轉爐底吹供氣磚或底槍專用鉆機設備，鉆孔過程中如爐內存在冷鋼鉆機突然遇阻較大時，變頻電機會自動停止運轉不會損毀電機，并可通過調頻控制器降低鉆機轉速和螺桿轉速，實現低速狀態下鉆取存有冷鋼帶部位，起到保護鉆頭刀頭及減少鉆機相對高速下突然遇阻鉆機震動和電機損毀。

本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是：該種更換轉爐底吹供氣磚或底槍專用鉆機設備，包括筒體鉆桿和筒體鉆頭，筒體鉆頭位于筒體鉆桿的一端，筒體鉆桿通過電機驅動，所述電機為變頻電機，變頻電機與調頻控制器電聯，變頻電機驅動筒體鉆桿和筒體鉆頭；

筒體鉆桿與筒體鉆頭為同直徑圓筒體，筒體鉆頭頂端鑲有金剛石刀頭；

變頻電機固定于軌道盤上，變頻電機與筒體鉆桿通過螺紋連接；

安裝于軌道架上的軌道盤下部與螺桿連接，螺桿與驅動部件連接并在驅動部件驅動下轉動，帶動軌道盤及軌道盤上的變頻電機向鉆取方向行進；

所述軌道架上部為兩條相互平行的軌道，軌道盤沿所述軌道移動；

在軌道架的一端固定設有法蘭盤，法蘭盤內側固定設有與法蘭盤平行的圓形支架，筒體鉆桿帶有筒體鉆頭的一端穿過圓形支架。

進一步地，所述驅動部件為與螺桿端部固定連接的手動旋盤，手動旋盤上設有把手。

進一步地，所述驅動部件包括進給調速電機和驅動輪，所述進給調速電機固定于軌道架上，進給調速電機的輸出軸與驅動輪連接，該驅動輪與固定設置于螺桿上的另一驅動輪配合，進給調速電機的輸出軸與螺桿平行。

進一步地，所述驅動部件包括進給調速電機、帶輪和皮帶，所述進給調速電機固定于軌道架上，進給調速電機的輸出軸與帶輪連接，該帶輪與固定設置于螺桿上的另一帶輪通過皮帶連接，進給調速電機的輸出軸與螺桿平行。

進一步地，所述兩條軌道內側沿軌道長度方向均勻的設有滾輪，軌道盤搭放在滾輪上方。

進一步地，所述軌道盤與軌道間留有一定間隙，軌道盤四角各有一與軌道架接觸滾輪。

進一步地，所述圓形支架上在徑向方向設有三個均勻分布的筒體鉆桿調整桿，調整桿的一端沿圓形支架徑向伸入圓形支架內與筒體鉆桿接觸，三個筒體鉆桿調整桿的交點在筒體鉆桿的中心線上。

進一步地，所述的筒體鉆桿調整桿與筒體鉆桿接觸的一端為可與筒體鉆桿轉動的滾輪。

進一步地，所述圓形支架中心、法蘭盤中心及筒體鉆桿、筒體鉆頭中心在同一條直線上。

綜上，本實用新型的上述技術方案的有益效果如下：

在鉆孔過程中如爐內存在冷鋼鉆機突然遇阻較大時，變頻電機會自動停止運轉不會損毀電機，并可通過調頻控制器降低鉆機轉速和通過調整進給調速電機降低螺桿轉速，實現低速狀態下鉆取存有冷鋼帶部位，起到保護鉆頭刀頭及減少鉆機相對高速下突然遇阻鉆機震動和電機損毀。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型圓形支架與筒體鉆桿調整桿的位置關系示意圖；

圖3為本實用新型軌道架的俯視圖；

圖4為本實用新型另一實施例的結構示意圖。

圖中：

1筒體鉆桿、2筒體鉆頭、3變頻電機、4調頻控制器、5金剛石刀頭、6軌道盤、7軌道架、8螺桿、9軌道、10法蘭盤、11圓形支架、12手動旋盤、13把手、14進給調速電機、15驅動輪、16帶輪、17皮帶、18滾輪、19筒體鉆桿調整桿、20調整桿滾輪。

具體實施方式

以下結合附圖1-4對本實用新型的特征和原理進行詳細說明，所舉實施例僅用于解釋本實用新型，并非以此限定本實用新型的保護范圍。

如圖1所示，該實用新型包括筒體鉆桿1和筒體鉆頭2，筒體鉆頭位于筒體鉆桿的一端，筒體鉆桿通過電機驅動，所述電機為變頻電機3，變頻電機與調頻控制器電聯4，變頻電機驅動筒體鉆桿和筒體鉆頭。筒體鉆桿與筒體鉆頭為同直徑圓筒體，筒體鉆頭頂端鑲有金剛石刀頭5。變頻電機固定于軌道盤6上，變頻電機與筒體鉆桿通過螺紋連接。安裝于軌道架7上的軌道盤下部與螺桿8連接，螺桿與驅動部件連接并在驅動部件驅動下轉動，帶動軌道盤及軌道盤上的變頻電機向鉆取方向行進。所述軌道架上部為兩條相互平行的軌道9，軌道盤沿所述軌道移動。如圖3所示，另外，兩條軌道內側沿軌道長度方向可以均勻的設置多個滾輪18，軌道盤搭放在滾輪上方，滾輪支撐軌道盤，軌道盤在滾輪上移動更為平穩。

在軌道架的一端固定設有法蘭盤10，法蘭盤內側固定設有與法蘭盤平行的圓形支架11，筒體鉆桿帶有筒體鉆頭的一端穿過圓形支架。

驅動部件可以為與螺桿端部固定連接的手動旋盤12，手動旋盤上設有把手13，手動轉動把手帶動手動旋盤轉動從而帶動螺桿轉動。

如圖4所示，驅動部件還可以通過電動帶動，驅動部件包括進給調速電機14和驅動輪，所述進給調速電機固定于軌道架上，進給調速電機的輸出軸與驅動輪15連接，該驅動輪與固定設置于螺桿上的另一驅動輪配合，進給調速電機的輸出軸與螺桿平行。

或者驅動部件包括進給調速電機14、帶輪16和皮帶17，所述進給調速電機固定于軌道架上，進給調速電機的輸出軸與帶輪連接，該帶輪與固定設置于螺桿上的另一帶輪通過皮帶連接，進給調速電機的輸出軸與螺桿平行。

所述軌道盤四角各有一與軌道架接觸的滾輪，使軌道盤在軌道架間順暢運行并與軌道間留有一定間隙，留有一定間隙稍有左右活動空間，軌道盤與變頻電機的重量也約束了軌道盤的較大震動，使整體鉆機具有防震效果。

如圖2所示，所述圓形支架上在徑向方向設有三個均勻分布的筒體鉆桿調整桿19，調整桿的一端沿圓形支架徑向伸入圓形支架內與筒體鉆桿接觸，三個筒體鉆桿調整桿的交點在筒體鉆桿的中心線上。筒體鉆桿調整桿可通過內外調整以固定不同直徑的筒體鉆桿。

圓形支架中心、法蘭盤中心及筒體鉆桿、筒體鉆頭中心在同一條直線上。

所述的筒體鉆桿調整桿與筒體鉆桿接觸的一端為筒體鉆桿調整桿滾輪20，實現了對筒體鉆桿更為穩定的頂靠固定。

當轉爐更換供氣磚或供氣槍時，鉆機法蘭盤與轉爐底部預留法蘭盤固定，形成筒體鉆桿(鉆頭)與轉爐爐底供氣原件成直線狀態，此時可開啟鉆桿調頻電機和進給調速電機，實施鉆孔。

在鉆機鉆孔過程中如爐內存在冷鋼鉆機突然遇阻較大時，變頻電機會自動停止運轉不會損毀電機，并可通過調頻控制器降低鉆機轉速和調節進給調速電機調整螺桿轉速，實現低速狀態下鉆取存有冷鋼帶部位，起到保護鉆頭刀頭及減少鉆機相對高速下突然遇阻鉆機震動和電機損毀。

在鉆機鉆孔過程中還可卸掉螺桿帶輪皮帶，直接人工操作手動旋盤把手，實施人工操作進給鉆孔。

上述實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行的描述，并非對本發明的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域相關技術人員對本實用新型的各種變形和改進，均應擴入本實用新型權利要求書所確定的保護范圍內。