本實(shí)用新型涉及澆鑄模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種精鋼冶煉鋼包用頂吹氬槍澆筑專(zhuān)用模具。

背景技術(shù)：

頂吹氬槍一般長(zhǎng)度為5米左右，根據(jù)不同的長(zhǎng)度氬槍直徑也有不同，氬槍中心段為氬氣通道鋼管，氬氣通道鋼管外周采用耐火澆注料澆筑，氬槍外部直徑一般在200mm～300mm之間不等；目前一般氬槍澆筑采用立式模具分段澆筑法，澆筑時(shí)將氬槍中心段氬氣通道鋼管立式固定牢固，先將下部模具安裝進(jìn)行澆筑震動(dòng)密實(shí)后，再逐步安裝上一段模具澆筑，這樣根據(jù)氬槍長(zhǎng)度分成幾段進(jìn)行澆筑直至將整體氬槍澆筑完成。該方法由于氬槍較長(zhǎng)，立起后有一定高度，并且分段加入耐火澆筑料需要較高的氬槍固定架和澆筑時(shí)人工操作架，給氬槍生產(chǎn)帶來(lái)諸多不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種煉鋼用頂吹氬槍澆筑專(zhuān)用模具，臥式澆筑方式從而給生產(chǎn)帶來(lái)了極大便利，免去了立式生產(chǎn)澆筑過(guò)程操作架的搭建，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度減少了工作人員，并提高立式澆筑過(guò)程工作效率2～3倍。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：該種煉鋼用頂吹氬槍澆筑專(zhuān)用模具，其特征在于：模具包括上模、下模、左板、右板和模底座，所述上模與下模均有半圓形的模具槽，上、下模的模具槽組合形成橫截面為圓形的模具腔；

在模具腔的左端固定設(shè)有左板，右端固定設(shè)有右板；

在上模的頂部沿長(zhǎng)度方向設(shè)有若干加料口，加料口與模具腔相通；

對(duì)應(yīng)每個(gè)加料口位置設(shè)有加料口封蓋，加料口封蓋的底部為與上模內(nèi)壁的圓弧對(duì)應(yīng)的圓弧，該圓弧與上模內(nèi)壁的圓弧平滑過(guò)渡；加料口封蓋通過(guò)固定架搭放在加料口處；

在下模底部設(shè)有支撐用的模具底座。

進(jìn)一步地，在上模頂部沿上模長(zhǎng)度方向均勻開(kāi)有4～6個(gè)長(zhǎng)方形開(kāi)口，并在開(kāi)口外端焊接有喇叭口型的加料口。

進(jìn)一步地，所述加料口封蓋為鋼板，鋼板的大小形狀與加料口的大小形狀對(duì)應(yīng)，在加料口封蓋的頂部設(shè)有T型固定架，固定架的上部搭放在加料口外邊沿上。

進(jìn)一步地，模具腔的直徑為200mm～300mm、長(zhǎng)度3m-8m。

進(jìn)一步地，所述模具底座為靠近下模兩端的T型鋼板。

進(jìn)一步地，所述上模與下模在半圓形的模具槽邊緣對(duì)應(yīng)前后位置為與上、下模一體的固定板，上、下模的固定板通過(guò)螺栓固定。

進(jìn)一步地，所述左板內(nèi)側(cè)設(shè)有以左板中心為圓心的凸環(huán)，凸環(huán)外徑與氬氣通道鋼管內(nèi)徑配合。

綜上，本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案的有益效果如下：

采用了臥式澆筑方式從而給生產(chǎn)帶來(lái)了極大便利，免去了立式生產(chǎn)澆筑過(guò)程操作架的搭建，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度減少了工作人員，并提高立式澆筑過(guò)程工作效率2～3倍。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；

圖2為圖1中A-A的剖視圖；

圖3為圖1的俯視圖；

圖4為左板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的左側(cè)視圖。

圖中：

1上模、2下模、3左板、4右板、5模具底座、6加料口、7加料口封蓋、8固定架、9模具腔、10圓弧、11固定板、12螺栓、13固定盤(pán)、14凸環(huán)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1-5對(duì)本實(shí)用新型的特征和原理進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，所舉實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并非以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1所示，該實(shí)用新型主要由上模1、下模2、左板3、右板4和模具底座5組成。上模和下模均有半圓形的模具槽，上模的模具槽開(kāi)口向下，下模的模具槽開(kāi)口向上，上、下模的模具槽扣在一起組合形成橫截面為圓形的模具腔9，氬槍放置在該模具腔內(nèi)，模具腔的直徑比氬槍的直徑稍大。對(duì)應(yīng)氬槍的長(zhǎng)度和直徑，模具腔的直徑為200mm～300mm、長(zhǎng)度3m-8m。

在上、下模的左右兩端設(shè)有用于固定左、右板的半圓形的固定盤(pán)13，固定盤(pán)上設(shè)有螺栓孔，上、下模扣合后將左板、右板分別通過(guò)螺栓固定在對(duì)應(yīng)的固定盤(pán)上，并且左板內(nèi)側(cè)設(shè)有以左板中心為圓心的凸環(huán)14(如圖4、圖5所示)，凸環(huán)外徑略小于氬氣通道鋼管內(nèi)徑，起到固定氬氣通道管在氬槍的中心位置的作用。

在上模頂部沿上模長(zhǎng)度方向均勻開(kāi)有4～6個(gè)長(zhǎng)方形開(kāi)口，并開(kāi)口外端焊接有喇叭口型的加料口6，加料口與模具腔相通。

對(duì)應(yīng)每個(gè)加料口位置設(shè)有封堵加料口的加料口封蓋7，加料口封蓋的底部為與上模內(nèi)壁的圓弧對(duì)應(yīng)的圓弧10，該圓弧與上模內(nèi)壁的圓弧平滑過(guò)渡。加料口封蓋通過(guò)固定架8搭放在加料口處。加料口封蓋為鋼板，鋼板的大小形狀與加料口的大小形狀對(duì)應(yīng)，在封板的頂部設(shè)有T型固定架，固定架的上部搭放在加料口外邊沿上。加料完成后提著固定架將封板放入對(duì)應(yīng)加料口即可。

在下模底部設(shè)有支撐用的模具底座，模具底座為靠近下模兩端的T型鋼板，以作為整個(gè)臥式放置的模具的穩(wěn)定支撐。

所述上模與下模在半圓形的模具槽邊緣對(duì)應(yīng)前后位置為與上、下模一體的固定板11，上、下模的固定板通過(guò)螺栓12固定。

氬槍澆筑的過(guò)程為：首先進(jìn)行模具組裝，將氬氣通道鋼管放置于穩(wěn)定在平臺(tái)上的下模中，氬氣通道鋼管出氣端插入左板凸環(huán)14固定，并將左板用螺栓固定于下模具的一端，氬氣通道鋼管進(jìn)氣端的鋼制圓盤(pán)置于鋼質(zhì)模具的另一端，并通過(guò)右板與下模螺栓固定，再將上模的模具槽開(kāi)口向下置于下模上，上下兩半圓形鋼質(zhì)模具的兩側(cè)用螺栓固定擠緊，長(zhǎng)度方向的端頭用螺栓與左、右板擠緊。澆筑，分別從上模喇叭口型加料口注入耐火自流澆注料，模具腔內(nèi)全部注滿(mǎn)耐火自流澆注料后，用震動(dòng)棒分別從每個(gè)喇叭口型加料口插入到模具腔中進(jìn)行震動(dòng)，直至加料口不出氣泡、模具腔內(nèi)澆注料密實(shí)為止，每個(gè)喇叭口型加料口處的澆注料與模具內(nèi)壁頂端齊平，用加料口封蓋蓋嚴(yán)。

上述實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)擴(kuò)入本實(shí)用新型權(quán)利要求書(shū)所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。