本實用新型涉及金屬粒子制造技術領域，特別涉及一種金屬粒子制造設備的轉盤裝置。還涉及一種應用該轉盤裝置的金屬粒子制造設備。

背景技術：

金屬粒子是指熔融液態(tài)金屬滴落冷卻后形成的顆粒狀金屬物質。以高純硒粒為例進行說明，高純硒粒的生產需要在真空、無污染的環(huán)境下進行。現(xiàn)有制作硒粒的設備中，通過加熱套加熱硒金屬，得到熔融液態(tài)硒金屬，液態(tài)硒金屬從加熱套中滴落出來，一個操作人員用料板承接滴落的液態(tài)硒金屬，承接完成后，需要快速更換新的料板，液態(tài)硒金屬在料板上冷卻成硒粒，另一個操作人員用刀片將成型的硒粒從料板上刮下來。

可以看出，現(xiàn)有的金屬粒子制造設備的工作勞動強度大，占用人力資源多，生產連續(xù)性較差，生產效率低。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種金屬粒子制造設備的轉盤裝置，以降低勞動強度，提高生產效率。

本實用新型的另一個目的在于提供一種應用該轉盤裝置的金屬粒子制造設備，提高生產效率。

為達到上述目的，本實用新型提供以下技術方案：

一種金屬粒子制造設備的轉盤裝置，包括：

機架；

動力驅動部件，安裝于所述機架上；

轉盤，轉動連接于所述機架上，所述動力驅動部件與所述轉盤的轉軸傳動連接；

若干料板，沿圓周可拆卸地安裝于所述轉盤的盤面上。

優(yōu)選的，在上述的轉盤裝置中，所述動力驅動部件包括：

電機；

減速機，與所述電機的輸出軸連接，所述減速機與所述轉盤的轉軸傳動連接。

優(yōu)選的，在上述的轉盤裝置中，所述動力驅動部件與所述轉盤的轉軸通過帶輪組傳動連接，所述帶輪組包括：

主傳動帶輪，與所述動力驅動部件的輸出端連接；

副傳動帶輪，與所述轉盤的轉軸連接；

同步帶，與所述主傳動帶輪和副傳動帶輪傳動連接。

優(yōu)選的，在上述的轉盤裝置中，所述帶輪組還包括皮帶張緊部件，與所述同步帶張緊接觸。

優(yōu)選的，在上述的轉盤裝置中，所述料板為扇形板，所述扇形板沿圓周布置于所述轉盤的盤面上。

優(yōu)選的，在上述的轉盤裝置中，所述料板為鏡面薄鋼板。

優(yōu)選的，在上述的轉盤裝置中，所述轉盤的盤面上設置有第一定位部，所述料板的底部設置有與所述第一定位部嵌合的第二定位部。

優(yōu)選的，在上述的轉盤裝置中，所述料板的外沿設置有折邊。

本實用新型還提供了一種金屬粒子制造設備，包括加熱套，還包括如以上任一項所述的轉盤裝置，所述加熱套通過支架固定于所述轉盤裝置的機架上，所述加熱套包括云母加熱套、保溫外殼和熔煉坩堝，所述保溫外殼包覆于所述云母加熱套的外部，所述云母加熱套套設于所述熔煉坩堝外部，所述熔煉坩堝的底部設置有若干出料孔；所述加熱套位于所述轉盤裝置的上方。

優(yōu)選的，在上述的金屬粒子制造設備中，所述支架包括支腿和支撐板，所述支腿固定于所述機架上，所述支撐板固定于所述支腿上，所述加熱套設置于所述支撐板上，所述支腿上設置有用于調節(jié)定位所述支撐板高度的高度調節(jié)定位機構。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型提供的金屬粒子制造設備的轉盤裝置中，轉盤轉動連接于機架上，動力驅動部件安裝在機架上并與轉盤傳動連接，用于驅動轉盤在機架上轉動，料板沿圓周可拆卸地安裝于轉盤的盤面上。工作時，轉盤裝置置于加熱套的液態(tài)金屬流出孔下方，液態(tài)金屬滴落至料板上，料板隨轉盤一起轉動，當位于加熱套下方的一個料板上的液態(tài)金屬冷卻成型后，該料板從加熱套的下方轉出，工作人員將該料板從轉盤上快速拆下，將其上的金屬粒子取下，之后再將該料板快速裝回轉盤。可以看出，轉盤裝置可以同時進行金屬粒子的成型和收集，能夠連續(xù)進行制造，且只需要一個工作人員即可完成工作，不需要人工承接料板，降低了勞動強度，提高了生產效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的一種金屬粒子制造設備的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的一種金屬粒子制造設備的轉盤裝置的分解示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的一種金屬粒子制造設備的加熱套的分解示意圖。

在圖1-圖3中，1為電機、2減速機、3為主傳動帶輪、4為同步帶、5為支架、51為支腿、52為支撐板、53為高度調節(jié)定位機構、6為張緊部件、7為副傳動帶輪、8為軸承套、9為軸承、10為轉盤、101為第一定位部、11為料板、111為第二定位部、112為折邊、12為出料孔、13為熔煉坩堝、14為云母加熱套、15為保溫外殼、16為機架、17為蓋板。

具體實施方式

本實用新型的核心是提供了一種金屬粒子制造設備的轉盤裝置，降低了勞動強度，提高了生產效率。

本實用新型還提供了一種應用該轉盤裝置的金屬粒子制造設備，降低了勞動強度，提高了生產效率。

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參考圖1和圖2，本實用新型實施例提供了一種金屬粒子制造設備的轉盤裝置，以下簡稱轉盤裝置，其包括機架16、動力驅動部件、轉盤10和若干料板11；其中，機架16用于固定其它各個部件；動力驅動部件安裝在機架16上；轉盤10水平轉動連接于機架16上，通過轉盤10的轉軸與機架16轉動連接，動力驅動部件與轉盤10的轉軸傳動連接，用于驅動轉盤10轉動；料板11安裝在轉盤10的盤面上，料板11沿圓周布置于轉盤10的盤面上，且可從轉盤10上拆卸。

上述轉盤裝置的工作原理是：將轉盤裝置置于加熱套的液態(tài)金屬流出孔下方，液態(tài)金屬滴落至料板11上，料板11隨轉盤10一起轉動，當位于加熱套下方的一個料板11上的液態(tài)金屬冷卻成型后，該料板11從加熱套的下方轉出，工作人員將該料板11從轉盤10上快速拆下，將其上的金屬粒子取下，之后再將該料板11快速裝回轉盤10，用于下一次的生產。可以看出，轉盤裝置可以同時進行金屬粒子的成型和收集，能夠循環(huán)連續(xù)進行制造，且只需要一個工作人員即可完成工作，不需要人工承接料板，降低了勞動強度，提高了生產效率。

如圖1所示，在本實施例中，動力驅動部件包括電機1和減速機2，電機1優(yōu)選為伺服電機，減速機2與伺服電機的輸出軸連接，減速機2與轉盤10的轉軸傳動連接。伺服電機通過減速機2增大了輸出扭矩，使轉盤10在低速中擁有更好地平穩(wěn)性，伺服電機能夠更好地控制轉盤10的轉動速度。當然，動力驅動部件還可以只包括伺服電機，只是扭矩較小。或者動力驅動部件包括普通電機，只是轉盤10的轉速控制不如伺服電機精確。

如圖1和圖2，在本實施例中，動力驅動部件與轉盤10的轉軸通過帶輪組傳動連接，帶輪組包括主傳動帶輪3、副傳動帶輪7和同步帶4；其中，主傳動帶輪3與動力驅動部件的輸出端連接，具體與減速機2的輸出軸連接；副傳動帶輪7與轉盤10的轉軸連接，同步帶4傳動連接主傳動帶輪3和副傳動帶輪7。優(yōu)選地，主傳動帶輪3與副傳動帶輪7的傳動比為1：1，齒數均為23齒，帶輪兩側帶擋邊，防止同步帶4跑偏；同步帶4材料優(yōu)選為氯丁橡膠，平鍵安裝在主傳動帶輪3和副傳動帶輪7上，用于傳遞同步帶輸出轉矩。

進一步地，如圖1和圖2所示，在本實施例中帶輪組還包括皮帶張緊部件6，皮帶張緊部件6與同步帶4張緊接觸。具體地，皮帶張緊部件6由帶輪底座、張緊輪、彈性擋圈組成，帶輪底座安裝在機架16上，張緊輪為軸承，彈性擋圈安裝在帶輪底座軸上做軸向定位，通過皮帶張緊部件6對同步帶4施加一個預緊力，保證同步帶4傳動平穩(wěn)。當然，動力驅動部件與轉盤10的轉軸還可以通過齒輪組實現(xiàn)傳動連接。

在本實施例中，轉盤10與機架16的轉動連接結構具體包括軸承座8、軸承9、彈性擋圈、轉軸、平鍵和螺栓。軸承座8安裝在機架16上，材料優(yōu)選為45鋼；軸承9安裝在軸承座8上，型號優(yōu)選為6205深溝球軸承，傳動中既可承受徑向力又可承受一定軸向力；彈性擋圈安裝在軸承座8上，材料優(yōu)選為45鋼，作軸承9的軸向定位，防止軸承9軸向運動；轉軸安裝在軸承9上，材料優(yōu)選為45鋼，傳遞同步帶4的輸入轉矩；轉盤10安裝在轉軸上，材料優(yōu)選為304鏡面不銹鋼，通過電機1轉矩驅使轉盤10勻速、平穩(wěn)轉動；平鍵安裝在轉軸上，材料優(yōu)選為45鋼，用于傳遞輸出轉矩，轉盤10通過螺栓安裝在轉軸上，對轉盤10進行軸向定位，防止轉盤10軸向運動。

如圖2所示，在本實施例中，料板11優(yōu)選為扇形板，多個扇形板沿圓周布置于轉盤10的盤面上。多個扇形板圍成一個圓形板，每個扇形板可拆卸地安裝于轉盤10的盤面上，因此方便對單個扇形板進行安裝和拆卸。當然，料板11還可以是其它形狀，并不局限于本實施例所列舉的形式。

進一步地，在本實施例中，料板11為鏡面薄鋼板，更優(yōu)選為鏡面304不銹鋼薄板，鏡面不銹鋼薄板的表面光潔度及柔韌性好，金屬粒子成型好，且只需輕掰柔韌性好的不銹鋼板，粒子便瞬間脫落，不需要使用刮刀等工具，操作簡便，進一步降低了勞動強度。

如圖2所示，更進一步地，轉盤10的盤面上設置有第一定位部101，料板11的底部設置有與第一定位部101嵌合的第二定位部111。具體地，第一定位部101為沿轉盤10的徑向設置的長條形定位槽，第二定位部111為沿料板11的徑向設置的長條形定位條，長條形定位條可嵌入長條形定位槽內，并在其中滑動。料板11可以通過長條形定位條快速推入轉盤10上的長條形定位槽內，實現(xiàn)料板11的安裝，拆卸時，只需要將料板11拉出即可。當然，第一定位部101還可以為長條形定位條，第二定位部111為長條形定位槽，或者為其它定位結構，只要能夠實現(xiàn)料板11與轉盤10的快速拆卸安裝即可。

如圖2所示，在本實施例中，料板11的外沿優(yōu)選設置有折邊112，方便對料板11施加徑向力，利于料板11裝入和取出。

如圖1和圖3所示，本實用新型實施例還提供了一種金屬粒子制造設備，包括加熱套，還包括如以上全部實施例所描述的轉盤裝置，加熱套通過支架5固定于轉盤裝置的機架16上；加熱套包括云母加熱套14、保溫外殼15和熔煉坩堝13，保溫外殼15圍繞于云母加熱套14的外部，云母加熱套14套設于熔煉坩堝13外部，熔煉坩堝13的底部設置有若干出料孔12；加熱套位于轉盤裝置的上方。云母加熱套14的材料為云母加熱片，外層包覆0.5mm厚的不銹鋼外殼，云母加熱套14的加熱電壓為220V，加熱功率優(yōu)選為1.5KW，加熱溫度為優(yōu)選為25℃-600℃，通過貼片式熱電偶來測定和控制加熱溫度，加熱穩(wěn)定，溫度上升快，符合材料的加熱要求。

如圖3所示，在本實施例中，支架5的材料優(yōu)選為304不銹鋼材料，整體安裝在機架16上，支架5包括支腿51和支撐板52，支撐板52優(yōu)選由方管和鋼板焊接而成，支腿51優(yōu)選由方管和鋼板焊接而成。

進一步地，支腿51上設置有用于調節(jié)定位支撐板52高度的高度調節(jié)定位機構53，具體地，支撐板52設置有調節(jié)柱，支腿51上設置有與調節(jié)柱配合的調節(jié)槽，調節(jié)柱用于插入調節(jié)槽中，在調節(jié)槽的側面鉆有螺孔，用圓柱頭螺釘緊固插入調節(jié)槽內的調節(jié)柱，通過調節(jié)柱在調節(jié)槽內的上下移動調節(jié)支撐板52的高度。通過控制支撐板52的高度來控制落料的距離。當然，高度調節(jié)定位機構53還可以是其它形式，如螺旋升降結構等，并不局限于本實施例所列舉的結構形式。

在本實施例中，熔煉坩堝13材質優(yōu)選為石英，出料孔12直徑優(yōu)選為1.5mm左右，此時，澆料效果最好。合適的出料孔12直徑，不但能夠更好地控制出料速度，實現(xiàn)精確、快速澆注，又能夠節(jié)省設備成本。

保溫外殼15的材料優(yōu)選為304不銹鋼，整體安裝在支撐板52上，優(yōu)選地，保溫外殼15的頂部還設置有蓋板17，蓋板17上設置有通孔，用于向熔煉坩堝13中加入金屬熔料。這樣能夠更好地提高保溫效果。保溫外殼15由2mm厚的鋼板折彎焊接而成，蓋板17為2mm厚的不銹鋼板，蓋板17安裝在保溫外殼15上，用于云母加熱套14的保溫，防止誤接觸云母加熱套14造成燙傷。

上述金屬粒子制造設備的使用方法是：

一、將金屬粒子制造設備放入潔凈環(huán)境的手套箱中，防止粉塵等雜質接觸物料，保證物料純度；二、將預熱好的金屬產品投入熔煉坩堝13中，開啟云母加熱套14加熱；三、設定合適的加熱電流，加熱熔煉坩堝13內的物料，將金屬融化成液態(tài)狀；四、液態(tài)狀材料從熔煉坩堝13底部的錐形出料孔12澆注在料板11上，通過控制加熱溫度，調整支撐板52高度，調整料盤10的旋轉速度來控制粒度的大小及均勻程度；五、料板11上的粒子空冷后，取出料板11，用手輕掰料板使其發(fā)生彈性變形，粒子瞬間從料板11上脫落；六、將脫落的粒子放置到成品裝置區(qū)后，快速將料板11裝入轉盤10上，開始下一次的生產。

對于高純硒粒子的制造，具體的制造參數為：轉盤10的轉速2.5r/min，將預熱好的高純硒材料倒入石英熔煉坩堝13，熔煉坩堝13直徑150mm，高度130mm,熔煉坩堝13上的出料孔12直徑1.5mm；開啟云母加熱套14，加熱溫度為230℃，高純硒熔料沿出料孔緩慢勻速流出，澆料速度約30-50克/分鐘。

該金屬粒子制造設備結構簡單、操作簡便、能夠高效、便捷、連續(xù)實現(xiàn)金屬粒子的制備，還可適用于需要在中高溫、真空、對物料無污染的環(huán)境下進行金屬粒子的制作。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。