本實用新型屬于有色金屬冶煉領域，特別是指一種節能環保的帶式焙燒機。

背景技術：

現在通過鋅焙砂和鋅礦進行冶煉得到氧化鋅產品時，需要通過焙燒機進行冶煉，但現有的焙燒機爐體散熱快，需要更高的溫度才能進行冶煉，損耗太大，導致生產成本增加。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種節能環保的帶式焙燒機。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為一種節能環保的帶式焙燒機，包括本體，所述本體的爐壁從內至外依次包括空心耐火磚層、硅酸鋁板層和石英砂層；還包括設置于所述本體的帶式傳動裝置，該帶式傳動裝置通過連接桿固連于所述爐壁上；還包括設有若干氧化孔的氧化室和引風機；所述氧化室分別通過一煙道與所述本體連通，通過管道與引風機連接。

進一步地，還包括設有若干小孔的爐臺；所述爐臺置于所述帶式傳動裝置與所述本體的爐底之間，且固連于所述爐壁上。

進一步地，所述本體的爐底呈中空結構夾層。

進一步地，所述本體的爐底上固連一支撐腳。

進一步地，所述本體上開設出渣口，該出渣口與所述帶式傳動裝置相抵接。

進一步地，所述空心耐火磚層、硅酸鋁板層與石英砂層之間的厚度比例為3:2:3。

采用上述技術方案，通過設置對爐體設置多層保溫層，從而能提高焙燒機的保溫效果，減少能耗，達到節能的作用；通過設置引風機，能使煙氣隨氣流運動，很好避免了煙氣四散，不污染環境，環保。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中，1-本體，2-空心耐火磚層，3-硅酸鋁板層，4-石英砂層，5-帶式傳動裝置，6-出渣口，7-爐臺，8-夾層，9-支撐腳，10-煙道，11-氧化室，12-引風機。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。

如圖1所示，一種節能環保的帶式焙燒機，包括本體1，本體1的爐壁從內至外依次包括空心耐火磚層2、硅酸鋁板層3和石英砂層4；還包括設置于所述本體1的帶式傳動裝置5，該帶式傳動裝置5通過連接桿固連于爐壁上；還包括設有若干氧化孔的氧化室11和引風機12；氧化室11分別通過一煙道10與本體1連通，通過管道與引風機12連接。

其中，為方便鼓風機將風鼓入至本體1中，還包括設有若干小孔的爐臺7；爐臺7置于帶式傳動裝置5與本體1的爐底之間，且固連于爐壁上。

其中，本體1的爐底呈中空結構夾層8，夾層8的中空位置處可灌裝水等液體，能使爐體不至于長期高溫變形，提高焙燒機的使用壽命。

本體1的爐底上固連一支撐腳9。

在本體1的爐門對立的一側，本體1上開設出渣口6，該出渣口6與帶式傳動裝置5相抵接，方便焙燒渣出爐。

具體的，為使保溫效果更好，空心耐火磚層2、硅酸鋁板層3與石英砂層4之間的厚度比例為3:2:3。

在冶煉鋅焙砂或鋅礦時，啟動引風機12，使本體1內呈負壓狀態，產生的煙氣隨著煙道10至氧化室11中進行氧化，再進入后期工序得到產品。冶煉時，通過由空心耐火磚層2、硅酸鋁板層3和石英砂層4共同制成的爐壁，能很好地保持本體1內的溫度，不至于過快散熱，從而很好地減少能耗，達到節能的作用。

以上結合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護范圍內。